Jiangxi Ayrtter Mass Transfer Technology Co., Ltd. е създадена на 18 март 2020 г. Това е частно дружество с ограничена отговорност, занимаващо се с изследване, развитие и производство на химически пълнители, с регистриран капитал от 60 милиона юана. Седалището му се намира в индустриалната зона Anyuan, град Pingxiang, на 1,5 километра от високоскоростната жп гара Pingxiang North и на около час път с кола до летище Changsha Huanghua. Основните продукти на компанията включват повече от 100 вида химически опаковки и вътрешни елементи на кулата, като пръстени за пръстени, седлови пръстени и каскадни мини пръстени, които се прилагат в областта на нефтохимикалите, рафинирането, торовете, петрола и природния газ, опазването на околната среда, хлоралкали и др.
Имаме две големи производствени бази в Pingxiang Economic Development Zone и Wuxi City. Предшественикът на предприятието беше Pingxiang Fxsino Packing Factory, който беше създаден през 1998 г. А през 2006 г. получи самостоятелно управлявани права за внос и износ за външна търговия, като продукцията му се изнасяше в десетки държави Франция, Съединените щати, Южна Корея и Япония. Компанията притежава 15 патентовани технологии и е установила научноизследователско сътрудничество в индустриалните университети с университети като Tianjin University, East China University of Science and Technology и Tsinghua University. Компанията е преминала сертификация на системата за управление на качеството ISO9001 и е оценена като национално високотехнологично предприятие. Той също така има квалификации като „Провинциален технологичен център за предприятия“ и „Провинциален специализиран, усъвършенстван, специален и нов малък и среден бизнес“ в провинция Дзянси. Получен лиценз за производство на съдове под налягане на ниво A2 през 2024 г. Строителството на фабриката за черна светлина ще започне през 2025 г., а новата фабрика ще бъде официално пусната в експлоатация през март 2026 г. Новата фабрика има експериментална зона за студен модел и експериментална платформа за кула от органично стъкло в малък/среден мащаб. Всички производствени линии са напълно модернизирани, а производственият капацитет е удвоен. Новият интелигентен триизмерен склад може да поеме оборот от 200 000 кубически метра готова продукция, спестявайки 80% от разходите за труд в сравнение с традиционните модели, повишавайки ефективността на циркулацията три пъти и постигайки 100% точност.
