Vlastnosti produktu
1. Jedinečná struktura mikrodrážky zlepšuje smáčení a roztírání.
Během procesu kalandrování a natahování tvoří prameny kovového drátu souvislé mikrovýčnělky a mikrodrážky. Když kapalina proudí na povrch plniva, je tažena kapilární silou a rychle se šíří podél směru drážky, čímž vytváří rovnoměrný a kontinuálně obnovovaný film kapaliny. Tato mikrostruktura umožňuje kalandrovanému plnivu pórů udržovat dobré smáčení i při nízké hustotě nástřiku, čímž se zabrání suchým stěnám a jevu kanálků.
2. Specifický povrch je výrazně vyšší než u obalů z vlnité lepenky stejné specifikace.
Samotná struktura kalandrovací dutiny přispívá k dodatečné povrchové ploše (boční povrchy vláken a mikrovýčnělky). Ve srovnání s běžným vlnitým těsněním se stejnými parametry zvlnění může rozšířený vlnitý strukturovaný obal zvýšit efektivní specifický povrch o 20 % až 40 %, což se přímo promítá do vyšší účinnosti přenosu hmoty a nižší výšky k desce (HETP).
3. Proudění plynů a kapalin v obou směrech, eliminující mrtvé zóny.
Kalandrovací póry mají strukturu průchozích otvorů, což umožňuje plynu procházet vertikálně skrz desky, čímž se dosahuje bočního míchání a redistribuce; kapaliny mohou být přenášeny mezi vrstvami prostřednictvím mikropórů a mezer mezi vlákny. Tato charakteristika účinně eliminuje mrtvé zóny přenosu hmoty v obalové vrstvě, což umožňuje, aby měl každý obalový kotouč schopnost samočinného přerozdělování.
4. Snížený tlak a výrazné úspory energie.
Odolnost proti proudění vzduchu u struktur s kalandrovanými otvory je nižší než u děrovaných desek nebo výplní z drátěného pletiva se stejným specifickým povrchem. Ve srovnání s ucpávkami z vlnité lepenky vykazují ucpávky kalandrovaných otvorů velmi malý nárůst poklesu tlaku při stejné rychlosti plynu (typicky <10 %), přičemž jejich účinnost přenosu hmoty je výrazně zlepšena a vykazuje vynikající poměr účinnost/pokles tlaku.
5. Vysoká mechanická pevnost, nesnadno se deformuje
Ve srovnání s těsněním z drátěného pletiva používá těsnění s kalandrovanými otvory jako základní materiál souvislý kovový pás (který zůstává po natažení integrálně spojen), což má za následek vyšší pevnost v tlaku a ohybu. Ve velkých průmyslových věžích může výplň kalandrovaných otvorů odolat hmotnosti horních výplní a erozi plyn-kapalina, takže je méně náchylná ke kolapsu nebo deformaci a nabízí delší životnost.
6. Silná schopnost proti ucpávání a snadné čištění.
Konstrukce otvorů kalandrovacích otvorů ve tvaru diamantu snižuje pravděpodobnost uvíznutí pevných částic; i když přilne malé množství nečistot, lze je snadno odstranit působením plynového a kapalinového praní. Ve srovnání s děrovanými deskami jsou okraje kalandrovacích otvorů hladké a bez otřepů, což snižuje počet bodů, kde se částice zasekávají, což je vhodné pro pracovní podmínky obsahující stopová množství pevných látek.
7. Dostupné v různých materiálech, aby vyhovovaly různým korozním pracovním podmínkám.
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing umožňuje výběr různých kovových materiálů v závislosti na prostředí média.
Ve srovnání s děrováním jsou jedinečné výhody procesů kalandrování a tažení:
Žádné materiální ztráty
Okraje sítě jsou hladké a bez otřepů.
Prameny kovového drátu jsou spojité a mají vysokou mechanickou pevnost.
Na povrchu jsou vytvořeny mikrodrážky pro zlepšení smáčení.
Vhodné typy médií
Oddělovací systém střední obtížnosti
Systémy obsahující stopy pevných částic
Destilační proces vyžadující vysoce čisté produkty
Pro zařízení, která vyžadují určitý pokles tlaku, ale potřebují zlepšit účinnost separace (ideální scénář použití pro kalandrované porézní obaly).
Průmyslové věže s vysokými požadavky na mechanickou pevnost
Výrobní proces a kontrola kvality
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing využívá pokročilé výrobní procesy:
1. Výběr materiálu: K zajištění čistoty materiálu a mechanických vlastností jsou vybírány vysoce kvalitní plechy.
2. Přesné děrování: K zajištění přesných rozměrů řezu a úhledného uspořádání se používá CNC děrovací zařízení.
3. Kalandrování a natahování: Specializované protahovací zařízení zajišťuje stejnoměrnou velikost ok, souvislé prameny drátu a žádné přerušování.
4. Tepelné zpracování pro tvarování: Eliminuje vnitřní pnutí a stabilizuje tvar a velikost sítě.
5. Vlnité tváření: Vlny jsou lisovány na přesnou formu, zajišťující přesný úhel a výšku zvlnění.
6. Čistící ošetření: Odstraňte povrchový olej a nečistoty.
7. Montáž a tvarování: děrování, válcování hran a sestavování do plnicích jednotek nebo modulů zásobníků.
8. Kontrola kvality: Rozměrová kontrola, zkoušení specifického povrchu, ověřování poréznosti a zkoušení výkonu při poklesu tlaku.
Expanded Corrugated Structured Packing AYRTTER vyhovuje certifikaci systému managementu kvality ISO9001, což zajišťuje stabilní výkon a spolehlivou kvalitu pro každou šarži produktů.
Proč zvolit AYRTTER ?
Vlastní továrna, dlouholeté zkušenosti s navrhováním a výrobou strukturovaných těsnění
Proces kalandrování a natahování je vyzrálý, výsledkem je jednotná velikost ok a souvislé drátěné prameny.
Certifikace ISO9001, CE a další, s vývozní kvalifikací
Naše produkty pokrývají širokou škálu průmyslových odvětví, včetně čistých chemikálií, petrochemie, ochrany životního prostředí a farmacie.
Poskytuje kompletní technickou podporu od výběru a výpočtu až po instalaci.
Přímý prodej, žádní prostředníci, vysoká cena
V dnešní snaze o vyšší separační účinnost a nižší provozní náklady se AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing se svými kombinovanými výhodami zlepšeného smáčení s mikrodrážkou, vysokým specifickým povrchem, nízkou tlakovou ztrátou a vysokou mechanickou pevností staly ideální volbou pro upgrade destilačních kolon, absorpčních kolon a mycích jednotek. Dosahuje dokonalé rovnováhy mezi vysokou propustností těsnění z vlnité lepenky a vysokou účinností těsnění z drátěného pletiva.
Volba AYRTTER znamená volbu nejlepší rovnováhy mezi účinností a propustností.
