Produktfunktioner
1. Unik mikrorillestruktur forbedrer befugtning og spredning.
Under kalandrerings- og strækningsprocessen danner metaltrådsstrengene kontinuerlige mikrofremspring og mikroriller. Når væsken flyder på overfladen af fyldstoffet, trækkes den af kapillarkraft og spredes hurtigt langs rilleretningen og danner en ensartet og kontinuerligt fornyet væskefilm. Denne mikrostruktur gør det muligt for det kalandrerede porefyldstof at opretholde god befugtning selv ved lav spraydensitet, og undgår tørre vægge og kanaliseringsfænomener.
2. Det specifikke overfladeareal er væsentligt større end for bølgepap med samme specifikation.
Selve kalandreringshulrummets struktur bidrager med yderligere overfladeareal (sideoverflader af filamenterne og mikrofremspring). Sammenlignet med almindelig pladekorrugeret pakning med de samme korrugeringsparametre, kan Expanded Corrugated Structured Packing øge det effektive specifikke overfladeareal med 20%-40%, hvilket direkte oversættes til højere masseoverførselseffektivitet og lavere højde-til-plade (HETP).
3. Gas og væske strømmer i begge retninger, hvilket eliminerer døde zoner.
De kalandrerende porer har en gennemgående hulstruktur, der tillader gas at passere lodret gennem pladerne, hvilket opnår sideværts blanding og omfordeling; væsker kan overføres mellem lag gennem mikroporer og filamenthuller. Denne egenskab eliminerer effektivt masseoverførselsdøde zoner i pakkelaget, hvilket gør det muligt for hver pakkeskive at have selv-omfordelingsmuligheder.
4. Reduceret tryk og betydelige energibesparelser.
Luftstrømsmodstanden for kalandrerede hulstrukturer er lavere end for perforerede plader eller trådnetpakninger med det samme specifikke overfladeareal. Sammenlignet med pladekorrugerede pakninger viser kalandrerede hulpakninger en meget lille stigning i trykfald ved samme gashastighed (typisk <10%), mens deres masseoverførselseffektivitet er væsentligt forbedret og udviser et fremragende effektivitet/tryktabsforhold.
5. Høj mekanisk styrke, ikke let deformeret
Sammenlignet med trådnetpakning bruger kalandreret hulpakning en kontinuerlig metalstrimmel som basismateriale (som forbliver integreret forbundet efter strækning), hvilket resulterer i højere tryk- og bøjningsstyrke. I store industrielle tårne kan kalandreret hulpakning modstå vægten af de øvre pakningslag og gas-væskeerosion, hvilket gør den mindre tilbøjelig til at kollapse eller deformeres og giver en længere levetid.
6. Stærk anti-tilstopningsevne og nem at rengøre.
Kalandreringshullernes diamantformede åbningsdesign gør det mindre sandsynligt, at faste partikler sætter sig fast; selv om en lille mængde urenheder klæber, fjernes de let under påvirkning af gas- og væskeskuring. Sammenlignet med perforerede plader er kanterne af kalandreringshullerne glatte og gratfri, hvilket reducerer antallet af punkter, hvor partikler sætter sig fast, hvilket gør den velegnet til arbejdsforhold, der indeholder spor af faste stoffer.
7. Fås i en række forskellige materialer, der passer til forskellige korrosive arbejdsforhold.
AYRTTER udvidet korrugeret struktureret pakning giver mulighed for at vælge forskellige metalmaterialer afhængigt af mediemiljøet.
Sammenlignet med stansning er de unikke fordele ved kalandrerings- og tegneprocesser:
Intet materielle tab
Netkanterne er glatte og gratfri.
Metaltrådsstrengene er kontinuerlige og har høj mekanisk styrke.
Mikroriller er dannet på overfladen for at forbedre befugtningen.
Egnede medietyper
Middelsvær separationssystem
Systemer, der indeholder sporfaste partikler
Destillationsproces, der kræver produkter med høj renhed
Til enheder, der kræver et vist trykfald, men som skal forbedre separationseffektiviteten (ideelt anvendelsesscenarie for kalandreret porøs pakning).
Industrielle tårne med høje krav til mekanisk styrke
Fremstillingsproces og kvalitetskontrol
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing anvender avancerede fremstillingsprocesser:
1. Materialevalg: Metalplader af høj kvalitet er udvalgt for at sikre materialets renhed og mekaniske egenskaber.
2. Præcisionsstansning: CNC-stanseudstyr bruges til at sikre præcise snitdimensioner og pænt arrangement.
3. Kalandrering og strækning: Specialiseret strækudstyr sikrer ensartet maskestørrelse, kontinuerlige trådstrenge og ingen brud.
4. Varmebehandling til formning: Eliminerer indre stress og stabiliserer nettets form og størrelse.
5. Korrugeret formning: Korrugeringer presses på en præcisionsform, hvilket sikrer præcis korrugeringsvinkel og -højde.
6. Rengøringsbehandling: Fjern overfladeolie og urenheder.
7. Samling og formning: udstansning, kantrulning og samling til påfyldningsenheder eller bakkemoduler.
8. Kvalitetsinspektion: Dimensionel inspektion, test af specifikke overfladearealer, verifikation af porøsitet og test af trykfaldsydelse.
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing overholder ISO9001 kvalitetsstyringssystemcertificering, hvilket sikrer stabil ydeevne og pålidelig kvalitet for hver batch af produkter.
Hvorfor vælge AYRTTER?
Egen fabrik, mange års erfaring i design og fremstilling af strukturerede emballager
Kalandrerings- og strækkeprocessen er moden, hvilket resulterer i ensartet maskestørrelse og kontinuerlige trådstrenge.
ISO9001, CE og andre certificeringer med eksportkvalifikationer
Vores produkter dækker en bred vifte af industrier, herunder finkemikalier, petrokemikalier, miljøbeskyttelse og lægemidler.
Giver fuld-proces teknisk support fra valg og beregning til installation.
Direkte salg, ingen mellemmænd, høje omkostninger
I dagens stræben efter højere separationseffektivitet og lavere driftsomkostninger er AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing, med dens kombinerede fordele af mikrorillet forbedret befugtning, højt specifikt overfladeareal, lavt trykfald og høj mekanisk styrke, blevet et ideelt opgraderingsvalg til destillationskolonner, absorptionskolonner og vaskeenheder. Det skaber en perfekt balance mellem den høje gennemstrømning af pladebølgepakning og den høje effektivitet af trådnetpakning.
At vælge AYRTTER betyder at vælge den bedste balance mellem effektivitet og gennemløb.
