Toote omadused
1. Unikaalne mikrosoonte struktuur suurendab märgamist ja levikut.
Kalandri- ja venitusprotsessi käigus moodustavad metalltraadi kiud pidevad mikroeendid ja mikrosooned. Kui vedelik voolab täiteaine pinnale, tõmmatakse see kapillaarjõu toimel ja levib kiiresti piki soone suunda, moodustades ühtlase ja pidevalt uueneva vedelikukile. See mikrostruktuur võimaldab kalandreeritud pooride täiteainel säilitada hea niisutusvõime isegi väikese pihustustiheduse korral, vältides seinte kuivust ja kanalisatsiooni.
2. Eripind on oluliselt suurem kui sama spetsifikatsiooniga lainepapist pakendil.
Kalandriõõne struktuur ise annab täiendava pindala (niitide külgpinnad ja mikroeendid). Võrreldes samade gofreerimisparameetritega tavalise plaadiga lainepapist pakendiga, võib laiendatud lainepapist struktureeritud pakend suurendada efektiivset eripinda 20–40%, mis tähendab otseselt suuremat massiülekande efektiivsust ja madalamat kõrgust plaadini (HETP).
3. Gaasi ja vedeliku vool mõlemas suunas, kõrvaldades surnud tsoonid.
Kalandreerimispooridel on läbiv ava struktuur, mis võimaldab gaasil vertikaalselt läbi plaatide läbida, saavutades külgmise segunemise ja ümberjaotumise; vedelikke saab kihtide vahel üle kanda läbi mikropooride ja filamentlõhede. See omadus kõrvaldab tõhusalt massiülekande surnud tsoonid tihenduskihis, võimaldades igal tihenduskettal ise ümber jaotada.
4. Vähendatud rõhk ja märkimisväärne energiasääst.
Kalandreeritud aukkonstruktsioonide õhuvoolutakistus on madalam kui sama eripinnaga perforeeritud plaatidel või traatvõrgust tihenditel. Võrreldes plaadist gofreeritud tihenditega näitavad kalandreeritud aukudega tihendid väga väikest rõhulanguse suurenemist sama gaasikiiruse juures (tavaliselt <10%), samal ajal kui nende massiülekande efektiivsus on oluliselt paranenud, pakkudes suurepärast efektiivsuse ja rõhulanguse suhet.
5. Suur mehaaniline tugevus, ei deformeeru kergesti
Võrreldes traatvõrgust tihendiga, kasutatakse kalandreeritud aukudel alusmaterjalina pidevat metallriba (mis jääb pärast venitamist lahutamatult ühendatuks), mille tulemuseks on suurem surve- ja paindetugevus. Suurtes tööstustornides talub kalandreeritud aukude tihend ülemiste tihendikihtide raskust ja gaasi-vedeliku erosiooni, muutes selle kokkuvarisemise või deformeerumise suhtes vähem vastuvõtlikuks ning pakkudes pikemat kasutusiga.
6. Tugev ummistusvastane võime ja kergesti puhastatav.
Kalandriavade rombikujuline avanemiskujundus vähendab tahkete osakeste kinnijäämise tõenäosust; isegi kui väike kogus lisandeid kleepub, on need kergesti eemaldatavad gaasi ja vedeliku küürimisel. Võrreldes perforeeritud plaatidega on kalandreerimisavade servad siledad ja jämevabad, vähendades osakeste kinnijäämise kohti, muutes selle sobivaks töötingimustesse, mis sisaldavad vähesel määral tahkeid aineid.
7. Saadaval erinevatest materjalidest, mis sobivad erinevatele söövitavatele töötingimustele.
AYRTTER Expanded Gofrated Structured Packing võimaldab sõltuvalt meediakeskkonnast valida erinevaid metallmaterjale.
Võrreldes mulgustamisega on kalandreerimis- ja tõmbamisprotsesside ainulaadsed eelised järgmised:
Materiaalne kahju puudub
Võrgusilma servad on siledad ja jämevabad.
Metalltraadi kiud on pidevad ja neil on suur mehaaniline tugevus.
Pinnale moodustuvad mikrosooned, mis suurendavad märgumist.
Sobivad kandjatüübid
Keskmise raskusastmega eraldussüsteem
Süsteemid, mis sisaldavad jälgi tahkeid osakesi
Destilleerimisprotsess, mis nõuab kõrge puhtusastmega tooteid
Seadmetele, mis nõuavad teatud rõhulangust, kuid peavad parandama eraldamise efektiivsust (ideaalne kasutusstsenaarium kalandreeritud poorse pakendi jaoks).
Kõrge mehaanilise tugevuse nõudega tööstustornid
Tootmisprotsess ja kvaliteedikontroll
AYRTTER Expanded Gofrated Structured Packing kasutab täiustatud tootmisprotsesse:
1. Materjali valik: Valitakse kvaliteetsed metalllehed, et tagada materjali puhtus ja mehaanilised omadused.
2. Täppisstantsimine: täpsete lõikemõõtmete ja korraliku paigutuse tagamiseks kasutatakse CNC-stantsimisseadmeid.
3. Kalender ja venitamine: spetsiaalsed venitusseadmed tagavad ühtlase võrgusilma suuruse, pidevad traadikiud ja katkestused.
4. Kuumtöötlus vormimiseks: kõrvaldab sisemise pinge ja stabiliseerib võrgu kuju ja suurust.
5. Gofreeritud vormimine: lainelised pressitakse täppisvormile, tagades täpse lainenurga ja kõrguse.
6. Puhastustöötlus: eemaldage pinnaõli ja mustus.
7. Kokkupanek ja vormimine: mulgustamine, servade valtsimine ja täiteüksusteks või kandikumooduliteks kokkupanek.
8. Kvaliteedikontroll: mõõtmete kontroll, eripinna testimine, poorsuse kontrollimine ja rõhulanguse katsetamine.
AYRTTER Expanded Gofrated Structured Packing vastab ISO9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadile, tagades iga tootepartii stabiilse jõudluse ja usaldusväärse kvaliteedi.
Miks valida AYRTTER?
Oma tehas, aastatepikkune kogemus struktureeritud pakendite projekteerimisel ja valmistamisel
Kalandreerimis- ja venitusprotsess on välja kujunenud, mille tulemuseks on ühtlane võrgusilma suurus ja pidevad traadikiud.
ISO9001, CE ja muud sertifikaadid koos ekspordikvalifikatsiooniga
Meie tooted hõlmavad paljusid tööstusharusid, sealhulgas peenkemikaale, naftakeemiatooteid, keskkonnakaitset ja farmaatsiatooteid.
Pakub kogu protsessi tehnilist tuge alates valikust ja arvutamisest kuni paigaldamiseni.
Otsemüük, vahendajate puudumine, kõrge kulutasuvus
Tänapäeva suurema eraldusefektiivsuse ja madalamate tegevuskulude poole püüdledes on AYRTTER Expanded Gofrated Structured Packing koos selle kombineeritud eelistega, nagu mikrosoontega täiustatud niisutamine, suur eripind, madal rõhulang ja kõrge mehaaniline tugevus, muutunud ideaalseks versiooniuuenduseks destilleerimiskolonnide, absorptsioonikolonnide ja pesuseadmete jaoks. See loob täiusliku tasakaalu plaatlainepapi suure läbilaskevõime ja traatvõrgust pakkimise kõrge efektiivsuse vahel.
AYRTTERi valimine tähendab parima tasakaalu valimist tõhususe ja läbilaskevõime vahel.
