Tuotteen ominaisuudet
1. Ainutlaatuinen mikrourarakenne tehostaa kastumista ja leviämistä.
Kalanterointi- ja venytysprosessin aikana metallilangan säikeet muodostavat jatkuvia mikroulokkeita ja mikrouria. Kun neste virtaa täyteaineen pinnalla, se vedetään kapillaarivoimalla ja leviää nopeasti urasuunnassa muodostaen tasaisen ja jatkuvasti uusiutuvan nestekalvon. Tämän mikrorakenteen ansiosta kalanteroitu huokostäyte säilyttää hyvän kostuvuuden myös alhaisella suihketiheydellä välttäen seinien kuivumista ja kanavointiilmiöitä.
2. Ominaispinta-ala on huomattavasti suurempi kuin saman spesifikaation omaavan aaltopahvipakkauksen.
Kalanterointiontelorakenne itsessään lisää pinta-alaa (filamenttien sivupinnat ja mikroulokkeet). Verrattuna tavalliseen aaltopahvipakkaukseen, jolla on samat aallotusparametrit, laajennettu aaltopahvipakkaus voi lisätä tehollista ominaispinta-alaa 20–40 %, mikä johtaa suoraan korkeampaan massansiirtotehokkuuteen ja alhaisempaan korkeuteen levyyn (HETP).
3. Kaasu ja neste virtaavat molempiin suuntiin poistaen kuolleet alueet.
Kalanterointihuokosissa on läpimenevä reikärakenne, joka sallii kaasun kulkea pystysuunnassa levyjen läpi, jolloin saavutetaan lateraalinen sekoittuminen ja uudelleenjakautuminen; nesteitä voidaan siirtää kerrosten välillä mikrohuokosten ja filamenttirakojen kautta. Tämä ominaisuus eliminoi tehokkaasti massansiirron kuolleet vyöhykkeet pakkauskerroksen sisällä, mikä mahdollistaa jokaisen pakkauslevyn itsensä uudelleenjakautumiskyvyn.
4. Pienempi paine ja merkittävä energiansäästö.
Kalanteroitujen reikärakenteiden ilmavirtausvastus on pienempi kuin rei'itetyillä levyillä tai metalliverkkotiivisteillä, joilla on sama ominaispinta-ala. Verrattuna levyaallotuksiin, kalanteroidut reikätiivisteet osoittavat hyvin pientä painehäviön nousua samalla kaasun nopeudella (tyypillisesti <10 %), kun taas niiden massansiirtotehokkuus on merkittävästi parantunut, ja niillä on erinomainen tehokkuus/painehäviön suhde.
5. Suuri mekaaninen lujuus, ei helposti muotoutuva
Verrattuna teräsverkkopakkaukseen kalanteroidussa reikäpakkauksessa käytetään jatkuvaa metallinauhaa pohjamateriaalina (joka pysyy kiinteästi kytkettynä venytyksen jälkeen), mikä johtaa korkeampaan puristus- ja taivutuslujuuteen. Suurissa teollisuustorneissa kalanteroitu reikätiiviste kestää ylempien tiivistekerrosten painon ja kaasu-nesteeroosiota, mikä tekee siitä vähemmän alttiita sortumiselle tai muodonmuutokselle ja tarjoaa pidemmän käyttöiän.
6. Vahva tukkeutumisenestokyky ja helppo puhdistaa.
Kalanterointireikien timantin muotoinen aukkorakenne vähentää kiinteiden hiukkasten juuttumisen todennäköisyyttä; vaikka pieni määrä epäpuhtauksia kiinnittyisikin, ne poistuvat helposti kaasun ja nesteen hankauksen vaikutuksesta. Rei'itetyihin levyihin verrattuna kalanterointireikien reunat ovat sileät ja jäysteettömiä, mikä vähentää hiukkasten tarttumiskohtien määrää, mikä tekee siitä sopivan työolosuhteisiin, joissa on pieniä määriä kiintoainetta.
7. Saatavana useissa eri materiaaleissa, jotka sopivat erilaisiin syövyttäviin työolosuhteisiin.
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing mahdollistaa erilaisten metallimateriaalien valinnan mediaympäristön mukaan.
Lävistykseen verrattuna kalanterointi- ja vetoprosessien ainutlaatuiset edut ovat:
Ei aineellista menetystä
Verkon reunat ovat sileät ja jäysteettömiä.
Metallilangan säikeet ovat jatkuvia ja niillä on korkea mekaaninen lujuus.
Pintaan muodostuu mikrouria kostutuksen lisäämiseksi.
Sopivat materiaalityypit
Keskivaikea erottelujärjestelmä
Järjestelmät, jotka sisältävät kiinteitä hiukkasia
Tislausprosessi, joka vaatii erittäin puhtaita tuotteita
Laitteille, jotka vaativat tietyn painehäviön, mutta joiden on parannettava erotustehokkuutta (ihanteellinen sovellusskenaario kalanteroidulle huokoiselle pakkaukselle).
Teollisuustornit, joilla on korkeat mekaanisen lujuuden vaatimukset
Valmistusprosessi ja laadunvalvonta
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing käyttää edistyneitä valmistusprosesseja:
1. Materiaalin valinta: Laadukkaat metallilevyt valitaan materiaalin puhtauden ja mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi.
2. Tarkkuusrei'itys: CNC-lävistyslaitteistolla varmistetaan tarkat leikkausmitat ja siisti järjestely.
3. Kalanterointi ja venytys: Erikoistetut venytyslaitteet takaavat tasaisen silmäkoon, jatkuvat lankasäikeet ja ilman katkoksia.
4. Muotoilun lämpökäsittely: Poistaa sisäisen jännityksen ja vakauttaa verkon muodon ja koon.
5. Aallotettu muotoilu: Aallot puristetaan tarkkuusmuottiin, mikä varmistaa tarkan poimutuskulman ja -korkeuden.
6. Puhdistuskäsittely: Poista pintaöljy ja epäpuhtaudet.
7. Kokoaminen ja muotoilu: lävistys, reunavalssaus ja kokoaminen täyttöyksiköiksi tai alustamoduuleiksi.
8. Laaduntarkastus: Mittatarkastus, ominaispinta-alan testaus, huokoisuuden tarkastus ja paineenpudotuksen suorituskyvyn testaus.
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing noudattaa ISO9001 laatujärjestelmän sertifiointia, mikä takaa vakaan suorituskyvyn ja luotettavan laadun jokaiselle tuote-erälle.
Miksi valita AYRTTER?
Oma tehdas, vuosien kokemus strukturoitujen pakkausten suunnittelusta ja valmistuksesta
Kalanterointi- ja venytysprosessi on kypsä, mikä johtaa tasaiseen silmäkokoon ja jatkuviin lankasäikeihin.
ISO9001-, CE- ja muut sertifikaatit, joissa on vientikelpoisuus
Tuotteemme kattavat laajan valikoiman teollisuudenaloja, mukaan lukien hienokemikaalit, petrokemian tuotteet, ympäristönsuojelu ja lääkkeet.
Tarjoaa koko prosessin teknistä tukea valinnasta ja laskennasta asennukseen.
Suoramyynti, ei välikäsiä, korkea kustannustehokkuus
Nykypäivän pyrkiessä parempaan erotustehokkuuteen ja alhaisempiin käyttökustannuksiin AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing, jossa on yhdistettyjä etuja mikrouritettu tehostettu kostutus, suuri ominaispinta-ala, alhainen painehäviö ja korkea mekaaninen lujuus, on tullut ihanteellinen päivitysvaihtoehto tislauskolonneille, absorptiokolonneille ja pesuyksiköille. Se saavuttaa täydellisen tasapainon levyaaltopakkauksen suuren suorituskyvyn ja teräsverkkopakkauksen korkean tehokkuuden välillä.
AYRTTERin valitseminen tarkoittaa parhaan tasapainon valitsemista tehokkuuden ja suorituskyvyn välillä.
