उत्पाद सुविधा
1. अद्वितीय माइक्रोग्रूव संरचना गीलापन और फैलाव को बढ़ाती है।
कैलेंडरिंग और स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु के तार के तार निरंतर सूक्ष्म-उभार और सूक्ष्म-खांचे बनाते हैं। जब तरल पदार्थ भराव की सतह पर बहता है, तो यह केशिका बल द्वारा खींचा जाता है और खांचे की दिशा में तेजी से फैलता है, जिससे एक समान और लगातार नवीनीकृत तरल फिल्म बनती है। यह सूक्ष्म संरचना कैलेंडरयुक्त छिद्र भराव को कम स्प्रे घनत्व पर भी अच्छी नमी बनाए रखने, सूखी दीवारों और चैनलिंग घटनाओं से बचने की अनुमति देती है।
2. विशिष्ट सतह क्षेत्र समान विनिर्देश की नालीदार पैकिंग की तुलना में काफी अधिक है।
कैलेंडरिंग गुहा संरचना स्वयं अतिरिक्त सतह क्षेत्र (फिलामेंट्स और सूक्ष्म-उभार की पार्श्व सतह) का योगदान करती है। समान नालीदार मापदंडों के साथ साधारण प्लेट नालीदार पैकिंग की तुलना में, विस्तारित नालीदार संरचित पैकिंग प्रभावी विशिष्ट सतह क्षेत्र को 20% -40% तक बढ़ा सकती है, जो सीधे उच्च द्रव्यमान स्थानांतरण दक्षता और कम ऊंचाई-से-प्लेट (एचईटीपी) में अनुवाद करती है।
3. दोनों दिशाओं में गैस और तरल प्रवाह, मृत क्षेत्रों को खत्म करना।
कैलेंडरिंग छिद्रों में एक थ्रू-होल संरचना होती है, जो गैस को प्लेटों के माध्यम से लंबवत रूप से गुजरने देती है, जिससे पार्श्व मिश्रण और पुनर्वितरण होता है; तरल पदार्थ को सूक्ष्म छिद्रों और फिलामेंट अंतराल के माध्यम से परतों के बीच स्थानांतरित किया जा सकता है। यह विशेषता पैकिंग परत के भीतर बड़े पैमाने पर स्थानांतरण मृत क्षेत्रों को प्रभावी ढंग से समाप्त करती है, जिससे प्रत्येक पैकिंग डिस्क में स्व-पुनर्वितरण क्षमताएं होती हैं।
4. कम दबाव और महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत।
कैलेंडर्ड छेद संरचनाओं का वायुप्रवाह प्रतिरोध समान विशिष्ट सतह क्षेत्र के साथ छिद्रित प्लेटों या तार जाल पैकिंग की तुलना में कम है। प्लेट नालीदार पैकिंग की तुलना में, कैलेंडर्ड होल पैकिंग समान गैस वेग (आमतौर पर <10%) पर दबाव ड्रॉप में बहुत कम वृद्धि दिखाती है, जबकि उनकी बड़े पैमाने पर स्थानांतरण दक्षता में काफी सुधार होता है, जो एक उत्कृष्ट दक्षता/दबाव ड्रॉप अनुपात प्रदर्शित करता है।
5. उच्च यांत्रिक शक्ति, आसानी से विकृत नहीं
तार जाल पैकिंग की तुलना में, कैलेंडर्ड होल पैकिंग में आधार सामग्री के रूप में एक सतत धातु पट्टी का उपयोग किया जाता है (जो खींचने के बाद एकीकृत रूप से जुड़ा रहता है), जिसके परिणामस्वरूप उच्च संपीड़न और फ्लेक्सुरल ताकत होती है। बड़े औद्योगिक टावरों में, कैलेंडर्ड होल पैकिंग ऊपरी पैकिंग परतों के भार और गैस-तरल क्षरण का सामना कर सकती है, जिससे इसके ढहने या विरूपण की संभावना कम हो जाती है और लंबे समय तक सेवा जीवन मिलता है।
6. मजबूत एंटी-क्लॉगिंग क्षमता और साफ करने में आसान।
कैलेंडरिंग छेद के हीरे के आकार के उद्घाटन डिजाइन से ठोस कणों के फंसने की संभावना कम हो जाती है; भले ही थोड़ी मात्रा में अशुद्धियाँ चिपक जाती हैं, वे गैस और तरल पदार्थ की क्रिया के तहत आसानी से निकल जाती हैं। छिद्रित प्लेटों की तुलना में, कैलेंडरिंग छेद के किनारे चिकने और गड़गड़ाहट रहित होते हैं, जिससे उन बिंदुओं की संख्या कम हो जाती है जहां कण फंस जाते हैं, जिससे यह ठोस मात्रा में काम करने की स्थिति के लिए उपयुक्त हो जाता है।
7. विभिन्न संक्षारक कामकाजी परिस्थितियों के अनुरूप विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में उपलब्ध है।
AYRTTER विस्तारित नालीदार संरचित पैकिंग मीडिया वातावरण के आधार पर विभिन्न धातु सामग्रियों के चयन की अनुमति देती है।
पंचिंग की तुलना में, कैलेंडरिंग और ड्राइंग प्रक्रियाओं के अनूठे फायदे हैं:
कोई भौतिक हानि नहीं
जाली के किनारे चिकने और गड़गड़ाहट रहित हैं।
धातु के तार की किस्में निरंतर होती हैं और उनमें उच्च यांत्रिक शक्ति होती है।
गीलापन बढ़ाने के लिए सतह पर सूक्ष्म-खांचे बनाये जाते हैं।
उपयुक्त मीडिया प्रकार
मध्यम कठिनाई पृथक्करण प्रणाली
सिस्टम जिसमें ट्रेस ठोस कण होते हैं
आसवन प्रक्रिया में उच्च शुद्धता वाले उत्पादों की आवश्यकता होती है
उन उपकरणों के लिए जिन्हें एक निश्चित दबाव ड्रॉप की आवश्यकता होती है लेकिन पृथक्करण दक्षता में सुधार करने की आवश्यकता होती है (कैलेंडरयुक्त छिद्रपूर्ण पैकिंग के लिए आदर्श अनुप्रयोग परिदृश्य)।
उच्च यांत्रिक शक्ति आवश्यकताओं वाले औद्योगिक टावर
विनिर्माण प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण
AYRTTER विस्तारित नालीदार संरचित पैकिंग उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं को नियोजित करती है:
1. सामग्री का चयन: सामग्री की शुद्धता और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली धातु शीट का चयन किया जाता है।
2. सटीक पंचिंग: सीएनसी पंचिंग उपकरण का उपयोग सटीक कट आयाम और साफ व्यवस्था सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
3. कैलेंडरिंग और स्ट्रेचिंग: विशेष स्ट्रेचिंग उपकरण एक समान जाल आकार, निरंतर तार स्ट्रैंड और कोई टूटना सुनिश्चित नहीं करते हैं।
4. आकार देने के लिए ताप उपचार: आंतरिक तनाव को समाप्त करता है और जाल के आकार और आकार को स्थिर करता है।
5. नालीदार गठन: नाली को एक सटीक सांचे पर दबाया जाता है, जिससे सटीक नाली कोण और ऊंचाई सुनिश्चित होती है।
6. सफाई उपचार: सतह के तेल और अशुद्धियों को हटा दें।
7. संयोजन और आकार देना: छिद्रण, किनारा रोलिंग, और भराव इकाइयों या ट्रे मॉड्यूल में संयोजन।
8. गुणवत्ता निरीक्षण: आयामी निरीक्षण, विशिष्ट सतह क्षेत्र परीक्षण, सरंध्रता सत्यापन, और दबाव ड्रॉप प्रदर्शन परीक्षण।
AYRTTER विस्तारित नालीदार संरचित पैकिंग ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन का अनुपालन करती है, जो उत्पादों के प्रत्येक बैच के लिए स्थिर प्रदर्शन और विश्वसनीय गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
AYRTTER क्यों चुनें?
खुद का कारखाना, संरचित पैकिंग के डिजाइन और निर्माण में वर्षों का अनुभव
कैलेंडरिंग और स्ट्रेचिंग प्रक्रिया परिपक्व है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान जाल आकार और निरंतर तार की किस्में बनती हैं।
निर्यात योग्यताओं के साथ आईएसओ9001, सीई और अन्य प्रमाणपत्र
हमारे उत्पाद उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं, जिनमें बढ़िया रसायन, पेट्रोकेमिकल, पर्यावरण संरक्षण और फार्मास्यूटिकल्स शामिल हैं।
चयन और गणना से लेकर स्थापना तक पूर्ण-प्रक्रिया तकनीकी सहायता प्रदान करता है।
प्रत्यक्ष बिक्री, कोई बिचौलिया नहीं, उच्च लागत प्रदर्शन
उच्च पृथक्करण दक्षता और कम परिचालन लागत की आज की खोज में, AYRTTER विस्तारित नालीदार संरचित पैकिंग, माइक्रोग्रूव्ड संवर्धित गीलापन, उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र, कम दबाव ड्रॉप और उच्च यांत्रिक शक्ति के अपने संयुक्त लाभों के साथ, आसवन कॉलम, अवशोषण कॉलम और वाशिंग इकाइयों के लिए एक आदर्श अपग्रेड विकल्प बन गया है। यह प्लेट नालीदार पैकिंग के उच्च थ्रूपुट और तार जाल पैकिंग की उच्च दक्षता के बीच एक आदर्श संतुलन बनाता है।
AYRTTER को चुनने का मतलब दक्षता और थ्रूपुट के बीच सर्वोत्तम संतुलन चुनना है।
