Termékjellemzők
1. Az egyedülálló mikrobarázda szerkezet fokozza a nedvesedést és a terjedést.
A kalanderezési és nyújtási folyamat során a fémhuzalszálak folyamatos mikrokiemelkedéseket és mikrohornyokat képeznek. Amikor a folyadék a töltőanyag felületén áramlik, kapilláris erő hatására felhúzódik, és gyorsan szétterül a horony irányában, egységes és folyamatosan megújuló folyadékfilmet képezve. Ez a mikrostruktúra lehetővé teszi, hogy a kalanderezett póruskitöltő alacsony permetezési sűrűség mellett is jó nedvességet tartson fenn, elkerülve a száraz falakat és a csatornázási jelenségeket.
2. A fajlagos felület lényegesen nagyobb, mint az azonos specifikációjú hullámos csomagolásé.
Maga a kalander üreg szerkezete járulékos felülettel jár (a filamentumok oldalfelületei és a mikronyúlványok). Az azonos hullámosítási paraméterekkel rendelkező hagyományos lemezes hullámos csomagoláshoz képest a kiterjesztett hullámosított strukturált csomagolás 20-40%-kal növelheti a tényleges fajlagos felületet, ami közvetlenül nagyobb tömegátviteli hatékonyságot és alacsonyabb lemezmagasságot (HETP) eredményez.
3. A gáz és a folyadék áramlása mindkét irányban, a holt zónák megszüntetése.
A kalanderező pórusok átmenő lyukkal rendelkeznek, lehetővé téve a gáz függőleges áthaladását a lemezeken, ami oldalirányú keveredést és újraelosztást ér el; a folyadékok mikropórusokon és filamentáris hézagokon keresztül juthatnak át a rétegek között. Ez a jellemző hatékonyan kiküszöböli a tömegátadási holt zónákat a csomagolórétegen belül, lehetővé téve az egyes tömítőtárcsák önelosztási képességét.
4. Csökkentett nyomás és jelentős energiamegtakarítás.
A kalanderezett furatszerkezetek légáramlási ellenállása kisebb, mint az azonos fajlagos felületű perforált lemezeké vagy dróthálós tömítéseké. A lemezes hullámos tömítésekhez képest a kalanderezett furattömítések nyomásesése nagyon kismértékű növekedést mutat ugyanazon gázsebesség mellett (jellemzően <10%), miközben a tömegátadási hatékonyságuk jelentősen javul, kiváló hatásfok/nyomásesés arányt mutatva.
5. Nagy mechanikai szilárdság, nem könnyen deformálódik
A dróthálós tömítéshez képest a kalanderezett lyuktömítés egy folytonos fémszalagot használ alapanyagként (amely a nyújtás után is összetartozik), ami nagyobb nyomó- és hajlítószilárdságot eredményez. A nagy ipari tornyokban a kalanderezett lyuktömítés ellenáll a felső tömítőrétegek súlyának és a gáz-folyadék eróziónak, így kevésbé hajlamos az összeomlásra vagy deformálódásra, és hosszabb élettartamot biztosít.
6. Erős dugulásgátló képesség és könnyen tisztítható.
A kalanderfuratok gyémánt alakú nyílása miatt kevésbé valószínű, hogy szilárd részecskék elakadnak; még ha kis mennyiségű szennyeződés tapad is, könnyen eltávolíthatók gáz és folyadék súrolásával. A perforált lemezekhez képest a kalanderfuratok élei simák és sorjamentesek, így csökken a részecskék megtapadásának helye, így alkalmas a nyomokban szilárd anyagot tartalmazó munkakörülményekre.
7. Különféle anyagokban kapható, hogy megfeleljen a különböző korrozív munkakörülményeknek.
Az AYRTTER kiterjesztett hullámos strukturált csomagolás lehetővé teszi a különféle fémanyagok kiválasztását a média környezetétől függően.
A lyukasztáshoz képest a kalanderezési és húzási eljárások egyedülálló előnyei a következők:
Nincs anyagi veszteség
A hálóélek simák és sorjamentesek.
A fémhuzalszálak folytonosak és nagy mechanikai szilárdságúak.
A felületen mikrobarázdák képződnek a nedvesedés fokozása érdekében.
Megfelelő médiatípusok
Közepes nehézségű elválasztó rendszer
Nyomnyi szilárd részecskéket tartalmazó rendszerek
Nagy tisztaságú termékeket igénylő desztillációs eljárás
Olyan eszközökhöz, amelyek bizonyos nyomásesést igényelnek, de javítani kell az elválasztás hatékonyságát (ideális alkalmazási forgatókönyv kalanderezett porózus töltetekhez).
Ipari tornyok magas mechanikai szilárdsági követelményekkel
Gyártási folyamat és minőség-ellenőrzés
Az AYRTTER kiterjesztett hullámos strukturált csomagolás fejlett gyártási folyamatokat alkalmaz:
1. Anyagválasztás: A kiváló minőségű fémlemezek kiválasztása az anyag tisztaságának és mechanikai tulajdonságainak biztosítása érdekében.
2. Precíziós lyukasztás: CNC lyukasztóberendezést használnak a pontos vágási méretek és az ügyes elrendezés biztosítására.
3. Kalanderezés és nyújtás: A speciális nyújtóberendezések egyenletes hálóméretet, folyamatos huzalszálakat és szakadásmentességet biztosítanak.
4. Hőkezelés az alakításhoz: Megszünteti a belső feszültséget és stabilizálja a háló alakját és méretét.
5. Hullámformázás: A hullámokat egy precíziós formára préselik, így biztosítva a precíz hullámosítási szöget és magasságot.
6. Tisztító kezelés: Távolítsa el a felületi olajat és szennyeződéseket.
7. Összeszerelés és alakítás: lyukasztás, élhengerlés és töltőegységekbe vagy tálcamodulokba szerelés.
8. Minőségellenőrzés: méretellenőrzés, fajlagos felület vizsgálata, porozitás ellenőrzése és nyomásesési teljesítmény vizsgálata.
Az AYRTTER kiterjesztett hullámos strukturált csomagolás megfelel az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványának, amely biztosítja a stabil teljesítményt és a megbízható minőséget minden egyes terméktételhez.
Miért válassza az AYRTTER-t?
Saját gyár, több éves tapasztalat a strukturált csomagolások tervezésében és gyártásában
A kalanderezési és nyújtási folyamat kiforrott, egyenletes hálóméretet és folyamatos huzalszálakat eredményez.
ISO9001, CE és egyéb tanúsítványok, export minősítéssel
Termékeink az iparágak széles skáláját fedik le, beleértve a finom vegyi anyagokat, a petrolkémiai termékeket, a környezetvédelmet és a gyógyszergyártást.
Teljes körű technikai támogatást nyújt a kiválasztástól és számítástól a telepítésig.
Közvetlen értékesítés, közvetítők nélkül, magas költségteljesítmény
Napjainkban a nagyobb elválasztási hatékonyság és az alacsonyabb működési költségek elérése érdekében az AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing a mikrobarázdás, fokozott nedvesítés, a nagy fajlagos felület, az alacsony nyomásesés és a nagy mechanikai szilárdság együttes előnyeivel ideális választássá vált a desztillációs oszlopok, abszorpciós oszlopok és mosóegységek számára. Tökéletes egyensúlyt teremt a lemezes hullámkarton csomagolás nagy teljesítménye és a dróthálós csomagolás nagy hatékonysága között.
Az AYRTTER kiválasztása azt jelenti, hogy a legjobb egyensúlyt kell kiválasztani a hatékonyság és a teljesítmény között.
