Caratteristiche del prodotto
I. Elevata produttività e forte capacità di elaborazione
Grazie ai fori nella parete dell'anello, lo spazio interno del Pall Ring viene sfruttato completamente. Gas e liquidi possono entrare ed uscire liberamente attraverso le perforazioni, riducendo significativamente la resistenza dello strato di riempimento e aumentando sostanzialmente la portata gas-liquido. Rispetto agli anelli Raschig, la capacità di lavorazione del Pall Ring può essere aumentata di oltre il 50%, rendendolo particolarmente adatto per applicazioni con elevati carichi gas-liquido.
II. Bassa caduta di pressione e notevole risparmio energetico
La struttura aperta del Pall Ring consente un flusso di gas regolare attraverso lo strato di impaccamento con una bassa resistenza locale. Alle stesse condizioni di lavorazione, la caduta di pressione del Pall Ring è molto inferiore a quella dell'anello Raschig, riducendo di fatto il consumo energetico della soffiante o del compressore e risparmiando significativamente sui costi operativi.
III. Elevata efficienza di trasferimento di massa ed eccellente separazione
La struttura a linguetta interna delle perforazioni guida il liquido all'interno dell'anello, determinando una distribuzione più uniforme del liquido sulla superficie delle particelle della baderna ed evitando la zona centrale secca e i fenomeni di flusso sulle pareti comuni nelle baderne tradizionali. Il contatto ripetuto e un sufficiente trasferimento di massa tra le fasi gassosa e liquida all'interno dello strato di impaccamento migliorano significativamente l'efficienza di separazione, ottenendo gli stessi requisiti di separazione ad un'altezza dello strato di impaccamento inferiore.
Gli anelli Pall AYRTTER sono disponibili in una varietà di materiali per adattarsi a diversi ambienti multimediali:
Produzione e qualità
AYRTTER Pall Rings utilizza processi di produzione avanzati e un rigoroso sistema di controllo della qualità.
Gli anelli Pall in metallo sono stampati con precisione, garantendo dimensioni precise della finestra e bordi lisci e privi di bave. Ogni Pall Ring ha uno spessore di parete uniforme e una buona rotondità, garantendo un impilamento uniforme all'interno dello strato di riempimento.
Gli anelli Pall in plastica sono stampati ad iniezione di precisione in un unico pezzo, garantendo un'eccellente consistenza dimensionale. Il controllo rigoroso della temperatura e della pressione di iniezione garantisce un interno privo di bolle e una superficie liscia.
Gli anelli Pall in ceramica sono prodotti mediante estrusione sotto vuoto e sinterizzazione ad alta temperatura, ottenendo un corpo denso e ad alta resistenza. Il controllo preciso della temperatura di sinterizzazione garantisce un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza meccanica.
Gli anelli Pall AYRTTER sono conformi alla certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001. Ogni lotto viene sottoposto a un controllo rigoroso per garantire prestazioni stabili e qualità affidabile.
Perché scegliere AYRTTER?
Fabbrica propria, anni di esperienza nella progettazione e produzione di imballaggi
Linea completa di prodotti Pall Ring: serie in metallo, plastica e ceramica
Materiali diversi, adatti a varie condizioni corrosive
ISO9001, CE e altre certificazioni, qualificate per l'esportazione
Fornire supporto tecnico per l'intero processo, dalla selezione e calcolo all'installazione
Vendita diretta, senza intermediari, rapporto costi/prestazioni elevato
In quanto classico rappresentante dell'impaccamento casuale, il Pall Ring mantiene la sua diffusa applicazione per decenni grazie ai suoi vantaggi completi di elevata produttività, bassa caduta di pressione ed elevata efficienza di trasferimento di massa. AYRTTER Pall Ring fornisce soluzioni di imballaggio efficienti, economiche e durevoli per varie torri di separazione grazie al suo processo di produzione preciso, alla selezione completa dei materiali e alla qualità affidabile del prodotto. Scegliere AYRTTER significa scegliere la perfetta combinazione tra design classico ed efficienza.
Il Pall Ring è stato inventato da BASF in Germania. Rispetto agli anelli Raschig, il miglioramento più importante è l'aggiunta di due file di linguette interne curvate verso l'interno. Questa struttura favorisce il flusso gas-liquido e migliora le prestazioni di trasferimento di massa dell'impaccamento della torre.
