Caratteristiche del prodotto
1. L'esclusiva struttura a microscanalature migliora la bagnatura e la diffusione.
Durante il processo di calandratura e stiramento, i trefoli di filo metallico formano microprotrusioni e microscanalature continue. Quando il liquido scorre sulla superficie del riempitivo, viene attirato dalla forza capillare e si diffonde rapidamente lungo la direzione della scanalatura, formando un film liquido uniforme e continuamente rinnovato. Questa microstruttura permette al riempitivo del poro calandrato di mantenere una buona bagnabilità anche a basse densità di spruzzo, evitando muri secchi e fenomeni di canalizzazione.
2. La superficie specifica è significativamente superiore a quella dell'imballaggio in cartone ondulato con le stesse specifiche.
La stessa struttura della cavità di calandratura contribuisce ad aumentare la superficie (superfici laterali dei filamenti e microprotrusioni). Rispetto al normale imballaggio in lamiera ondulata con gli stessi parametri di ondulazione, l'imballaggio strutturato in cartone ondulato espanso può aumentare la superficie specifica effettiva del 20%-40%, traducendosi direttamente in una maggiore efficienza di trasferimento di massa e un'altezza inferiore alla piastra (HETP).
3. Flusso di gas e liquido in entrambe le direzioni, eliminando le zone morte.
I pori della calandratura hanno una struttura a foro passante, che consente al gas di passare verticalmente attraverso le piastre, ottenendo miscelazione e ridistribuzione laterale; i liquidi possono essere trasferiti tra gli strati attraverso micropori e spazi tra i filamenti. Questa caratteristica elimina efficacemente le zone morte di trasferimento di massa all'interno dello strato di riempimento, consentendo a ciascun disco di riempimento di avere capacità di auto-ridistribuzione.
4. Pressione ridotta e notevole risparmio energetico.
La resistenza al flusso d'aria delle strutture con fori calandrati è inferiore a quella delle piastre forate o delle guarnizioni in rete metallica con la stessa area superficiale specifica. Rispetto alle baderne ondulate in lamiera, le baderne forate calandrate mostrano un piccolissimo aumento della caduta di pressione alla stessa velocità del gas (tipicamente <10%), mentre la loro efficienza di trasferimento di massa è significativamente migliorata, mostrando un eccellente rapporto efficienza/caduta di pressione.
5. Elevata resistenza meccanica, non facilmente deformabile
Rispetto alla baderna in rete metallica, la baderna a foro calandrato utilizza come materiale di base una striscia metallica continua (che rimane integralmente collegata dopo lo stiramento), con conseguente maggiore resistenza alla compressione e alla flessione. Nelle grandi torri industriali, l'imballaggio forato calandrato può sopportare il peso degli strati superiori dell'imballaggio e l'erosione gas-liquido, rendendolo meno incline al collasso o alla deformazione e offrendo una maggiore durata.
6. Forte capacità anti-intasamento e facile da pulire.
Il design dell'apertura a forma di diamante dei fori di calandratura riduce la probabilità che le particelle solide rimangano intrappolate; anche se aderiscono piccole quantità di impurità, queste vengono facilmente rimosse sotto l'azione di purga di gas e liquidi. Rispetto alle piastre forate, i bordi dei fori di calandratura sono lisci e privi di bave, riducendo il numero di punti in cui le particelle rimangono intrappolate, rendendolo adatto a condizioni di lavoro contenenti tracce di solidi.
7. Disponibile in una varietà di materiali per adattarsi a varie condizioni di lavoro corrosive.
L'imballaggio strutturato ondulato espanso AYRTTER consente la selezione di vari materiali metallici a seconda dell'ambiente del supporto.
Rispetto alla punzonatura, i vantaggi unici dei processi di calandratura e trafilatura sono:
Nessuna perdita materiale
I bordi della rete sono lisci e privi di bave.
I trefoli di filo metallico sono continui e hanno un'elevata resistenza meccanica.
Sulla superficie si formano microscanalature per migliorare la bagnabilità.
Tipi di supporto idonei
Sistema di separazione di media difficoltà
Sistemi contenenti tracce di particelle solide
Processo di distillazione che richiede prodotti di elevata purezza
Per dispositivi che richiedono una certa caduta di pressione ma necessitano di migliorare l'efficienza di separazione (scenario applicativo ideale per imballaggi porosi calandrati).
Torri industriali con elevati requisiti di resistenza meccanica
Processo di produzione e controllo di qualità
L'imballaggio strutturato ondulato espanso AYRTTER utilizza processi di produzione avanzati:
1. Selezione del materiale: le lamiere di alta qualità vengono selezionate per garantire la purezza del materiale e le proprietà meccaniche.
2. Punzonatura di precisione: l'attrezzatura di punzonatura CNC viene utilizzata per garantire dimensioni di taglio precise e una disposizione ordinata.
3. Calandratura e stiramento: attrezzature specializzate per lo stiramento garantiscono dimensioni di maglia uniformi, trefoli continui e assenza di rotture.
4. Trattamento termico per la modellatura: elimina lo stress interno e stabilizza la forma e le dimensioni della rete.
5. Formatura di ondulazioni: le ondulazioni vengono pressate su uno stampo di precisione, garantendo angolo e altezza precisi dell'ondulazione.
6. Trattamento di pulizia: rimuovere l'olio superficiale e le impurità.
7. Assemblaggio e modellatura: punzonatura, laminazione dei bordi e assemblaggio in unità di riempimento o moduli vassoio.
8. Ispezione di qualità: ispezione dimensionale, test della superficie specifica, verifica della porosità e test delle prestazioni della caduta di pressione.
L'imballaggio strutturato ondulato espanso AYRTTER è conforme alla certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001, garantendo prestazioni stabili e qualità affidabile per ogni lotto di prodotti.
Perché scegliere AYRTTER?
Fabbrica propria, anni di esperienza nella progettazione e produzione di imballaggi strutturati
Il processo di calandratura e stiramento è maturo e consente di ottenere dimensioni di maglia uniformi e trefoli continui.
ISO9001, CE e altre certificazioni, con qualifiche di esportazione
I nostri prodotti coprono un'ampia gamma di settori, tra cui prodotti della chimica fine, prodotti petrolchimici, protezione ambientale e prodotti farmaceutici.
Fornisce supporto tecnico per l'intero processo, dalla selezione e calcolo all'installazione.
Vendita diretta, assenza di intermediari, costi elevati
Nell'attuale ricerca di una maggiore efficienza di separazione e minori costi operativi, l'imballaggio strutturato ondulato espanso AYRTTER, con i suoi vantaggi combinati di bagnatura migliorata con microscanalature, elevata area superficiale specifica, bassa caduta di pressione ed elevata resistenza meccanica, è diventato una scelta di aggiornamento ideale per colonne di distillazione, colonne di assorbimento e unità di lavaggio. Raggiunge un perfetto equilibrio tra l'elevata produttività dell'imballaggio in lamiera ondulata e l'elevata efficienza dell'imballaggio in rete metallica.
Scegliere AYRTTER significa scegliere il miglior equilibrio tra efficienza e produttività.
