Карактеристики на производот
1. Уникатната структура на микрожлеб го подобрува навлажнувањето и ширењето.
За време на процесот на калндерирање и истегнување, жиците од металната жица формираат континуирани микро-испакнатини и микро-жлебови. Кога течноста тече на површината на полнењето, таа се влече со капиларна сила и брзо се шири по насоката на жлебот, формирајќи униформа и постојано обновувана течна фолија. Оваа микроструктура му овозможува на календерираното полнење на порите да одржува добро навлажнување дури и при мала густина на прскање, избегнувајќи суви ѕидови и канализирање феномени.
2. Специфичната површина е значително повисока од онаа на брановидното пакување со истата спецификација.
Самата структура на шуплината за калндерирање придонесува за дополнителна површина (странични површини на филаментите и микро-испакнатини). Во споредба со обичните брановидни пакувања со исти параметри на брановидност, Проширено брановидно структурно пакување може да ја зголеми ефективната специфична површина за 20%-40%, директно преведувајќи во поголема ефикасност на пренос на маса и помала висина до плоча (HETP).
3. Гас и течност течат во двете насоки, елиминирајќи ги мртвите зони.
Порите за калндерирање имаат структура низ дупка, што дозволува гасот да помине вертикално низ плочите, постигнувајќи странично мешање и прераспределба; течностите може да се пренесат помеѓу слоевите преку микропорите и празнините на филаментот. Оваа карактеристика ефикасно ги елиминира мртвите зони за пренос на маса во слојот за пакување, овозможувајќи му на секој диск за пакување да има можности за само-редистрибуција.
4. Намален притисок и значителни заштеди на енергија.
Отпорот на протокот на воздух на конструкциите со дупчиња е помал од оној на перфорираните плочи или пакувањата од жичана мрежа со иста специфична површина. Во споредба со плочестите брановидни пакувања, опаковките со дупчиња покажуваат многу мало зголемување на падот на притисокот при иста брзина на гасот (обично <10%), додека нивната ефикасност на пренос на маса е значително подобрена, покажувајќи одличен сооднос на ефикасност/пад на притисокот.
5. Висока механичка сила, не се деформира лесно
Во споредба со амбалажата од жичана мрежа, амбалажата со калндери користи континуирана метална лента како основен материјал (која останува интегрално поврзана по истегнување), што резултира со поголема цврстина на притисок и виткање. Во големите индустриски кули, пакувањето со календерирани дупки може да ја издржи тежината на горните слоеви на пакување и гасно-течната ерозија, што го прави помалку подложно на колапс или деформација и нуди подолг работен век.
6. Силна способност против затнување и лесна за чистење.
Дизајнот на отворот во облик на дијамант на дупките за калндерирање ја намалува веројатноста за заглавување на цврстите честички; дури и ако се лепат мала количина на нечистотии, тие лесно се отстрануваат под дејство на чистење на гас и течност. Во споредба со перфорираните плочи, рабовите на дупките за калндерирање се мазни и без бруси, намалувајќи го бројот на точки каде честичките се заглавуваат, што го прави погоден за работни услови кои содржат траги од цврсти материи.
7. Достапен во различни материјали за да одговараат на различни корозивни работни услови.
AYRTTER Проширено брановидно структурирано пакување овозможува избор на различни метални материјали во зависност од медиумската средина.
Во споредба со удирањето, уникатните предности на процесите на калндерирање и цртање се:
Нема материјална загуба
Мрежестите рабови се мазни и без бруси.
Нишките од металната жица се континуирани и имаат висока механичка цврстина.
На површината се формираат микро-жлебови за да се подобри мокрењето.
Соодветни типови медиуми
Систем за сепарација со средна тежина
Системи кои содржат цврсти честички во трагови
Процес на дестилација кој бара производи со висока чистота
За уреди кои бараат одреден пад на притисокот, но треба да ја подобрат ефикасноста на одвојувањето (идеално сценарио за примена за календерирано порозно пакување).
Индустриски кули со високи барања за механичка цврстина
Процес на производство и контрола на квалитетот
Проширено брановидно структурирано пакување AYRTTER користи напредни производни процеси:
1. Избор на материјал: Се избираат висококвалитетни метални листови за да се обезбеди чистота на материјалот и механичките својства.
2. Прецизно удирање: CNC опремата за удирање се користи за да се обезбедат прецизни димензии на сечењето и уредно распоредување.
3. Календерирање и истегнување: Специјализираната опрема за истегнување обезбедува рамномерна големина на решетката, континуирани жици и без прекини.
4. Термичка обработка за обликување: го елиминира внатрешниот стрес и ги стабилизира обликот и големината на решетката.
5. Формирање на брановидни брановидни бранови: брановите се притискаат на прецизен калап, обезбедувајќи прецизен агол и висина на брановидноста.
6. Третман за чистење: Отстранете го површинското масло и нечистотиите.
7. Склопување и обликување: удирање, тркалање на рабовите и склопување во единици за полнење или модули на фиока.
8. Инспекција на квалитет: димензионална инспекција, тестирање на специфичната површина, верификација на порозност и тестирање на перформансите на падот на притисокот.
AYRTTER Expanded брановидното структурно пакување е во согласност со ISO9001 сертификатот за системот за управување со квалитет, обезбедувајќи стабилни перформанси и сигурен квалитет за секоја серија производи.
Зошто да изберете AYRTTER?
Сопствена фабрика, долгогодишно искуство во дизајнирање и производство на структурирани пакувања
Процесот на калндерирање и истегнување е зрел, што резултира со униформа големина на мрежа и континуирани жици.
ISO9001, CE и други сертификати, со извозни квалификации
Нашите производи покриваат широк опсег на индустрии, вклучувајќи фини хемикалии, петрохемикалии, заштита на животната средина и фармацевтски производи.
Обезбедува целосна процесна техничка поддршка од селекција и пресметка до инсталација.
Директна продажба, без посредници, високи трошоци
Во денешното барање за поголема ефикасност на одвојување и пониски оперативни трошоци, AYRTTER експандирано брановидно структурирано пакување, со комбинираните предности на засилено навлажнување со микрожлеб, висока специфична површина, низок пад на притисок и висока механичка цврстина, стана идеален избор за надградба за столбови за дестилација, столбови за единици за апсорпција. Постигнува совршена рамнотежа помеѓу високата пропусност на пакувањето со брановидни плочи и високата ефикасност на пакувањето со жичана мрежа.
Изборот на AYRTTER значи да се избере најдобрата рамнотежа помеѓу ефикасноста и пропусната моќ.
