Productkenmerken en toepassing
1. Unieke microgroefstructuur verbetert de bevochtiging en verspreiding.
Tijdens het kalander- en rekproces vormen de metaaldraadstrengen continue micro-uitsteeksels en micro-groeven. Wanneer de vloeistof op het oppervlak van het vulmiddel stroomt, wordt deze door capillaire kracht aangetrokken en verspreidt zich snel in de groefrichting, waardoor een uniforme en continu vernieuwde vloeistoffilm ontstaat. Deze microstructuur zorgt ervoor dat de gekalanderde poriënvuller een goede bevochtiging behoudt, zelfs bij een lage spuitdichtheid, waardoor droge wanden en kanalisatieverschijnselen worden vermeden.
2. Het specifieke oppervlak is aanzienlijk groter dan dat van golfkartonverpakkingen met dezelfde specificatie.
De structuur van de kalanderholte draagt zelf bij aan extra oppervlakte (zijoppervlakken van de filamenten en micro-uitsteeksels). Vergeleken met gewone golfplatenpakkingen met dezelfde golfparameters, kan Expanded Corrugated Structured Packing het effectieve specifieke oppervlak met 20% -40% vergroten, wat zich direct vertaalt in een hogere massaoverdrachtsefficiëntie en een lagere hoogte-tot-plaat (HETP).
3. Gas- en vloeistofstromen in beide richtingen, waardoor dode zones worden geëlimineerd.
De kalanderporiën hebben een structuur met doorlopende gaten, waardoor gas verticaal door de platen kan stromen, waardoor laterale menging en herverdeling wordt bereikt; vloeistoffen kunnen tussen lagen worden overgebracht via microporiën en filamentspleten. Deze eigenschap elimineert effectief dode zones voor massaoverdracht binnen de pakkinglaag, waardoor elke pakkingschijf over zelfherverdelingsmogelijkheden beschikt.
4. Lagere druk en aanzienlijke energiebesparingen.
De luchtstroomweerstand van gekalanderde gatconstructies is lager dan die van geperforeerde platen of draadgaaspakkingen met hetzelfde specifieke oppervlak. Vergeleken met gegolfde plaatpakkingen vertonen gekalanderde gatpakkingen een zeer kleine toename van de drukval bij dezelfde gassnelheid (doorgaans <10%), terwijl hun massaoverdrachtsefficiëntie aanzienlijk is verbeterd en een uitstekende efficiëntie/drukvalverhouding vertoont.
5. Hoge mechanische sterkte, niet gemakkelijk vervormd
Vergeleken met draadgaaspakkingen wordt bij gekalanderde gatpakkingen gebruik gemaakt van een doorlopende metalen strip als basismateriaal (dat na het uitrekken integraal verbonden blijft), wat resulteert in een hogere druk- en buigsterkte. In grote industriële torens is de pakking met gekalanderde gaten bestand tegen het gewicht van de bovenste pakkinglagen en de erosie van gas en vloeistof, waardoor deze minder gevoelig is voor instorten of vervorming en een langere levensduur biedt.
6. Sterk anti-verstoppingsvermogen en gemakkelijk schoon te maken.
Door het ruitvormige openingsontwerp van de kalandergaten is de kans kleiner dat vaste deeltjes vast komen te zitten; zelfs als er een kleine hoeveelheid onzuiverheden aanhechten, kunnen deze gemakkelijk worden verwijderd onder invloed van gas- en vloeistofreiniging. Vergeleken met geperforeerde platen zijn de randen van de kalandergaten glad en braamvrij, waardoor het aantal punten waar deeltjes vast komen te zitten wordt verminderd, waardoor het geschikt is voor werkomstandigheden met sporen van vaste stoffen.
7. Verkrijgbaar in verschillende materialen, geschikt voor verschillende corrosieve werkomstandigheden.
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing maakt de selectie van verschillende metalen materialen mogelijk, afhankelijk van de mediaomgeving.
Vergeleken met ponsen zijn de unieke voordelen van kalander- en tekenprocessen:
Geen materieel verlies
De gaasranden zijn glad en braamvrij.
De metaaldraadstrengen zijn continu en hebben een hoge mechanische sterkte.
Op het oppervlak zijn microgroeven gevormd om de bevochtiging te bevorderen.
Geschikte mediatypen
Scheidingssysteem met gemiddelde moeilijkheidsgraad
Systemen die sporen van vaste deeltjes bevatten
Destillatieproces waarvoor producten met een hoge zuiverheid nodig zijn
Voor apparaten die een bepaalde drukval vereisen maar de scheidingsefficiëntie moeten verbeteren (ideaal toepassingsscenario voor gekalanderde poreuze pakkingen).
Industriële torens met hoge mechanische sterkte-eisen
Productieproces en kwaliteitscontrole
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing maakt gebruik van geavanceerde productieprocessen:
1. Materiaalselectie: Hoogwaardige metalen platen worden geselecteerd om de materiaalzuiverheid en mechanische eigenschappen te garanderen.
2. Precisieponsen: Er wordt gebruik gemaakt van CNC-ponsapparatuur om nauwkeurige snijafmetingen en een nette opstelling te garanderen.
3. Kalanderen en strekken: Gespecialiseerde rekapparatuur zorgt voor een uniforme maaswijdte, doorlopende draadstrengen en geen breuken.
4. Warmtebehandeling voor vormgeving: elimineert interne spanningen en stabiliseert de vorm en grootte van het gaas.
5. Golfvormen: Golfplaten worden op een precisiemal geperst, waardoor een nauwkeurige golfhoek en -hoogte wordt gegarandeerd.
6. Reinigingsbehandeling: Verwijder oppervlakteolie en onzuiverheden.
7. Assembleren en vormgeven: ponsen, kantwalsen en assembleren tot vuleenheden of traymodules.
8. Kwaliteitsinspectie: dimensionale inspectie, testen van specifiek oppervlak, porositeitscontrole en testen van drukvalprestaties.
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing voldoet aan de ISO9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem en garandeert stabiele prestaties en betrouwbare kwaliteit voor elke batch producten.
Waarom kiezen voor AYRTTER?
Eigen fabriek, jarenlange ervaring in het ontwerpen en vervaardigen van gestructureerde verpakkingen
Het kalander- en rekproces is een volwassen proces, wat resulteert in een uniforme maaswijdte en doorlopende draadstrengen.
ISO9001-, CE- en andere certificeringen, met exportkwalificaties
Onze producten bestrijken een breed scala aan industrieën, waaronder fijnchemicaliën, petrochemicaliën, milieubescherming en farmaceutische producten.
Biedt technische ondersteuning tijdens het volledige proces, van selectie en berekening tot installatie.
Directe verkoop, geen tussenpersonen, hoge kosten
In het huidige streven naar een hogere scheidingsefficiëntie en lagere bedrijfskosten is AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing, met zijn gecombineerde voordelen van verbeterde bevochtiging met microgroeven, een hoog specifiek oppervlak, een lage drukval en een hoge mechanische sterkte, een ideale upgradekeuze geworden voor destillatiekolommen, absorptiekolommen en waseenheden. Het biedt een perfecte balans tussen de hoge verwerkingscapaciteit van golfkartonverpakkingen en de hoge efficiëntie van gaasverpakkingen.
Kiezen voor AYRTTER betekent kiezen voor de beste balans tussen efficiëntie en doorvoer.
