Produktegenskaper og anvendelse
1. Unik mikrosporstruktur forbedrer fukting og spredning.
Under kalandrerings- og strekkprosessen danner metalltrådstrengene kontinuerlige mikrofremspring og mikroriller. Når væsken strømmer på overflaten av fyllstoffet, trekkes den av kapillærkraft og sprer seg raskt langs sporet, og danner en jevn og kontinuerlig fornyet væskefilm. Denne mikrostrukturen gjør at det kalandrerte porefyllstoffet opprettholder god fukting selv ved lav spraytetthet, og unngår tørre vegger og kanaliseringsfenomener.
2. Det spesifikke overflatearealet er betydelig høyere enn det for korrugerte pakninger med samme spesifikasjon.
Selve kalandreringshulrommets struktur bidrar med ytterligere overflateareal (sideoverflater på filamentene og mikrofremspring). Sammenlignet med vanlig platekorrugert pakning med de samme korrugeringsparametrene, kan Expanded Corrugated Structured Packing øke det effektive spesifikke overflatearealet med 20%-40%, noe som direkte oversetter til høyere masseoverføringseffektivitet og lavere høyde-til-plate (HETP).
3. Gass og væske strømmer i begge retninger, og eliminerer døde soner.
Kalandreringsporene har en gjennomgående hullstruktur, som lar gassen passere vertikalt gjennom platene, og oppnår sideveis blanding og omfordeling; væsker kan overføres mellom lag gjennom mikroporer og filamentgap. Denne karakteristikken eliminerer effektivt masseoverføringsdødsoner i pakkelaget, noe som gjør at hver pakkeskive kan ha selvredistribution.
4. Redusert trykk og betydelige energibesparelser.
Luftstrømmotstanden til kalandrerte hullstrukturer er lavere enn for perforerte plater eller trådnettpakninger med samme spesifikke overflateareal. Sammenlignet med platekorrugerte pakninger viser kalandrerte hullpakninger en svært liten økning i trykkfall ved samme gasshastighet (typisk <10%), mens deres masseoverføringseffektivitet er betydelig forbedret, og viser et utmerket effektivitet/trykkfall-forhold.
5. Høy mekanisk styrke, ikke lett å deformere
Sammenlignet med trådnettpakning, bruker kalandrert hullpakning en kontinuerlig metallstrimmel som basismateriale (som forblir integrert forbundet etter strekking), noe som resulterer i høyere trykk- og bøyestyrke. I store industritårn kan kalandrert hullpakning tåle vekten av de øvre pakningslagene og gass-væskeerosjon, noe som gjør den mindre utsatt for kollaps eller deformasjon og gir lengre levetid.
6. Sterk anti-tilstoppingsevne og lett å rengjøre.
Den diamantformede åpningsdesignen til kalandreringshullene gjør det mindre sannsynlig at faste partikler setter seg fast; selv om en liten mengde urenheter fester seg, fjernes de lett under påvirkning av gass- og væskeskuring. Sammenlignet med perforerte plater er kantene på kalandreringshullene glatte og gratfrie, noe som reduserer antallet punkter der partikler setter seg fast, noe som gjør den egnet for arbeidsforhold som inneholder spor av faste stoffer.
7. Tilgjengelig i en rekke materialer for å passe til ulike korrosive arbeidsforhold.
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing gjør det mulig å velge ulike metallmaterialer avhengig av mediemiljøet.
Sammenlignet med stansing er de unike fordelene med kalandrerings- og tegneprosesser:
Ingen materielle tap
Nettingkantene er glatte og gratfrie.
Metalltrådstrengene er kontinuerlige og har høy mekanisk styrke.
Mikroriller er dannet på overflaten for å forbedre fukting.
Egnede medietyper
Middels vanskelig separasjonssystem
Systemer som inneholder spor av faste partikler
Destillasjonsprosess som krever produkter med høy renhet
For enheter som krever et visst trykkfall, men som trenger å forbedre separasjonseffektiviteten (ideelt bruksscenario for kalandrert porøs pakking).
Industritårn med høye krav til mekanisk styrke
Produksjonsprosess og kvalitetskontroll
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing bruker avanserte produksjonsprosesser:
1. Materialvalg: Metallplater av høy kvalitet er valgt for å sikre materialrenhet og mekaniske egenskaper.
2. Presisjonsstansing: CNC-stanseutstyr brukes for å sikre presise kuttedimensjoner og ryddig arrangement.
3. Kalandrering og strekking: Spesialisert strekkutstyr sikrer jevn maskestørrelse, kontinuerlige tråder og ingen brudd.
4. Varmebehandling for forming: Eliminerer indre stress og stabiliserer formen og størrelsen på nettet.
5. Korrugert forming: Korrugeringer presses på en presisjonsform, noe som sikrer presis korrugeringsvinkel og -høyde.
6. Rengjøringsbehandling: Fjern overflateolje og urenheter.
7. Montering og forming: stansing, kantrulling og montering til påfyllingsenheter eller brettmoduler.
8. Kvalitetsinspeksjon: Dimensjonell inspeksjon, testing av spesifikt overflateareal, porøsitetsverifisering og trykkfallytelsestesting.
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing overholder ISO9001 kvalitetsstyringssystemsertifisering, og sikrer stabil ytelse og pålitelig kvalitet for hvert produktparti.
Hvorfor velge AYRTTER?
Egen fabrikk, mange års erfaring med å designe og produsere strukturerte pakninger
Kalandrerings- og strekkprosessen er moden, noe som resulterer i jevn maskestørrelse og kontinuerlige trådtråder.
ISO9001, CE og andre sertifiseringer, med eksportkvalifikasjoner
Våre produkter dekker et bredt spekter av industrier, inkludert finkjemikalier, petrokjemikalier, miljøvern og farmasøytiske produkter.
Gir full-prosess teknisk støtte fra valg og beregning til installasjon.
Direkte salg, ingen mellommenn, høy kostnadseffektivitet
I dagens streben etter høyere separasjonseffektivitet og lavere driftskostnader, har AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing, med sine kombinerte fordeler av mikrorillet forbedret fukting, høyt spesifikt overflateareal, lavt trykkfall og høy mekanisk styrke, blitt et ideelt oppgraderingsvalg for destillasjonskolonner, absorpsjonskolonner og vaskeenheter. Den oppnår en perfekt balanse mellom den høye gjennomstrømningen av platebølgepakning og den høye effektiviteten til trådnettpakking.
Å velge AYRTTER betyr å velge den beste balansen mellom effektivitet og gjennomstrømning.
