Cechy i zastosowanie produktu
1. Unikalna struktura mikrorowków poprawia zwilżanie i rozprowadzanie.
Podczas procesu kalandrowania i rozciągania pasma drutu metalowego tworzą ciągłe mikrowystępy i mikrorowki. Gdy ciecz przepływa po powierzchni wypełniacza, jest przyciągana przez siłę kapilarną i szybko rozprzestrzenia się wzdłuż kierunku rowka, tworząc jednolitą i stale odnawianą warstwę cieczy. Ta mikrostruktura pozwala kalandrowanemu wypełniaczowi porów zachować dobre zwilżanie nawet przy niskiej gęstości natrysku, unikając suchych ścian i zjawiska kanałowania.
2. Powierzchnia właściwa jest znacznie większa niż w przypadku opakowań z tektury falistej o tej samej specyfikacji.
Sama struktura wnęki kalandrującej zapewnia dodatkową powierzchnię (powierzchnie boczne włókien i mikrowystępy). W porównaniu ze zwykłymi opakowaniami z tektury falistej płytowej o tych samych parametrach, opakowanie o rozszerzonej strukturze falistej może zwiększyć efektywną powierzchnię właściwą o 20–40%, co bezpośrednio przekłada się na wyższą wydajność przenoszenia masy i niższą wysokość do płyty (HETP).
3. Przepływ gazu i cieczy w obu kierunkach, eliminujący martwe strefy.
Pory kalandrujące mają strukturę przelotową, umożliwiającą pionowy przepływ gazu przez płyty, co pozwala na boczne mieszanie i redystrybucję; ciecze mogą być przenoszone między warstwami poprzez mikropory i szczeliny włókien. Ta cecha skutecznie eliminuje martwe strefy przenoszenia masy w warstwie wypełnienia, umożliwiając każdemu krążkowi uszczelniającemu zdolność do samoredystrybucji.
4. Obniżone ciśnienie i znaczne oszczędności energii.
Opór przepływu powietrza kalandrowanych struktur otworowych jest niższy niż w przypadku płyt perforowanych lub wypełnień z siatki drucianej o tej samej powierzchni właściwej. W porównaniu ze szczeliwami płytowymi falistymi, szczeliwa kalandrowane wykazują bardzo mały wzrost spadku ciśnienia przy tej samej prędkości gazu (zwykle <10%), podczas gdy ich wydajność przenoszenia masy jest znacznie poprawiona, wykazując doskonały stosunek wydajności do spadku ciśnienia.
5. Wysoka wytrzymałość mechaniczna, niełatwa do odkształcenia
W porównaniu do szczeliw z siatki drucianej, kalandrowane uszczelnienie z otworami wykorzystuje ciągły pasek metalowy jako materiał podstawowy (który pozostaje integralnie połączony po rozciągnięciu), co skutkuje wyższą wytrzymałością na ściskanie i zginanie. W dużych wieżach przemysłowych kalandrowane uszczelnienie otworów może wytrzymać ciężar górnych warstw wypełnienia i erozję gazowo-cieczową, dzięki czemu jest mniej podatne na zapadanie się lub odkształcanie i zapewnia dłuższą żywotność.
6. Silna zdolność zapobiegania zatykaniu i łatwość czyszczenia.
Otwory otworów kalandrujących w kształcie rombu zmniejszają prawdopodobieństwo utknięcia cząstek stałych; nawet jeśli przylgnie niewielka ilość zanieczyszczeń, można je łatwo usunąć pod działaniem szorowania gazowego i płynnego. W porównaniu z płytami perforowanymi krawędzie otworów kalandrujących są gładkie i pozbawione zadziorów, co zmniejsza liczbę miejsc, w których utkną cząstki, dzięki czemu nadaje się do warunków pracy zawierających śladowe ilości ciał stałych.
7. Dostępne w różnych materiałach, dostosowanych do różnych korozyjnych warunków pracy.
Rozszerzone opakowanie z tektury falistej AYRTTER pozwala na wybór różnych materiałów metalowych w zależności od środowiska mediów.
W porównaniu z wykrawaniem, unikalnymi zaletami procesów kalandrowania i ciągnienia są:
Brak strat materialnych
Krawędzie siatki są gładkie i pozbawione zadziorów.
Sploty drutu metalowego są ciągłe i mają wysoką wytrzymałość mechaniczną.
Na powierzchni tworzą się mikrorowki, które poprawiają zwilżanie.
Odpowiednie typy nośników
System separacji o średnim stopniu trudności
Układy zawierające śladowe cząstki stałe
Proces destylacji wymagający produktów o wysokiej czystości
Do urządzeń, które wymagają pewnego spadku ciśnienia, ale muszą poprawić skuteczność separacji (idealny scenariusz zastosowania dla kalandrowanych porowatych wypełnień).
Wieże przemysłowe o wysokich wymaganiach wytrzymałościowych
Proces produkcyjny i kontrola jakości
Firma AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing wykorzystuje zaawansowane procesy produkcyjne:
1. Wybór materiału: Wysokiej jakości blachy wybierane są w celu zapewnienia czystości materiału i właściwości mechanicznych.
2. Precyzyjne wykrawanie: Aby zapewnić dokładne wymiary cięcia i schludne ułożenie, stosuje się urządzenia wykrawające CNC.
3. Kalandrowanie i rozciąganie: Specjalistyczny sprzęt do rozciągania zapewnia jednolity rozmiar oczek, ciągłe pasma drutu i brak pęknięć.
4. Obróbka cieplna w celu kształtowania: Eliminuje naprężenia wewnętrzne i stabilizuje kształt i rozmiar siatki.
5. Formowanie tektury falistej: Fale są prasowane na precyzyjnej formie, co zapewnia precyzyjny kąt i wysokość falistości.
6. Zabieg czyszczący: Usunąć olej z powierzchni i zanieczyszczenia.
7. Montaż i kształtowanie: wykrawanie, walcowanie krawędzi i składanie w jednostki wypełniające lub moduły tac.
8. Kontrola jakości: kontrola wymiarowa, badanie powierzchni właściwej, weryfikacja porowatości i badanie wydajności spadku ciśnienia.
Rozszerzone opakowanie z tektury falistej AYRTTER jest zgodne z certyfikatem systemu zarządzania jakością ISO9001, zapewniając stabilne działanie i niezawodną jakość każdej partii produktów.
Dlaczego warto wybrać AYRTTER?
Własna fabryka, wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji opakowań strukturalnych
Proces kalandrowania i rozciągania jest zaawansowany, w wyniku czego uzyskuje się jednolity rozmiar oczek i ciągłe pasma drutu.
Certyfikaty ISO9001, CE i inne, z kwalifikacjami eksportowymi
Nasze produkty obejmują szeroki zakres branż, w tym chemię wysokowartościową, petrochemię, ochronę środowiska i farmaceutykę.
Zapewnia wsparcie techniczne całego procesu, od wyboru i obliczeń po instalację.
Sprzedaż bezpośrednia, brak pośredników, wysoka wydajność kosztowa
W dzisiejszym dążeniu do wyższej wydajności separacji i niższych kosztów operacyjnych, opakowanie o rozszerzonej strukturze falistej AYRTTER, z połączonymi zaletami zwiększonego zwilżania mikrorowkami, dużą powierzchnią właściwą, niskim spadkiem ciśnienia i wysoką wytrzymałością mechaniczną, stało się idealnym wyborem ulepszenia kolumn destylacyjnych, kolumn absorpcyjnych i jednostek płuczących. Zapewnia idealną równowagę pomiędzy wysoką wydajnością opakowań z tektury falistej i wysoką wydajnością pakowania z siatki drucianej.
Wybór AYRTTER oznacza wybór najlepszej równowagi pomiędzy wydajnością i przepustowością.
