Características e aplicações do produto
1. A estrutura exclusiva de microsulcos melhora a umectação e o espalhamento.
Durante o processo de calandragem e estiramento, os fios de fio metálico formam microsaliências e microranhuras contínuas. Quando o líquido flui na superfície do enchimento, ele é puxado pela força capilar e se espalha rapidamente ao longo da direção da ranhura, formando um filme líquido uniforme e continuamente renovado. Esta microestrutura permite que o preenchimento de poros calandrado mantenha uma boa umectação mesmo em baixa densidade de pulverização, evitando paredes secas e fenômenos de canalização.
2. A área superficial específica é significativamente maior que a da embalagem corrugada da mesma especificação.
A própria estrutura da cavidade de calandragem contribui com área de superfície adicional (superfícies laterais dos filamentos e microssaliências). Em comparação com a embalagem ondulada de placa comum com os mesmos parâmetros de corrugação, a embalagem estruturada ondulada expandida pode aumentar a área de superfície específica efetiva em 20% -40%, traduzindo-se diretamente em maior eficiência de transferência de massa e menor altura até a placa (HETP).
3. Fluxo de gás e líquido em ambas as direções, eliminando zonas mortas.
Os poros de calandragem possuem estrutura passante, permitindo que o gás passe verticalmente pelas placas, conseguindo mistura e redistribuição lateral; líquidos podem ser transferidos entre camadas através de microporos e lacunas de filamentos. Esta característica elimina efetivamente zonas mortas de transferência de massa dentro da camada de empacotamento, permitindo que cada disco de empacotamento tenha capacidade de autorredistribuição.
4. Pressão reduzida e economia significativa de energia.
A resistência ao fluxo de ar de estruturas perfuradas calandradas é menor do que a de placas perfuradas ou gaxetas de malha de arame com a mesma área de superfície específica. Em comparação com as gaxetas de placa corrugada, as gaxetas com furos calandrados apresentam um aumento muito pequeno na queda de pressão na mesma velocidade do gás (normalmente <10%), enquanto sua eficiência de transferência de massa é significativamente melhorada, exibindo uma excelente relação eficiência/queda de pressão.
5. Alta resistência mecânica, não facilmente deformada
Em comparação com a gaxeta de malha de arame, a gaxeta de furo calandrado usa uma tira de metal contínua como material de base (que permanece integralmente conectada após o alongamento), resultando em maior resistência à compressão e à flexão. Em grandes torres industriais, o recheio calandrado pode suportar o peso das camadas superiores do recheio e a erosão gás-líquido, tornando-o menos sujeito a colapso ou deformação e oferecendo uma vida útil mais longa.
6. Forte capacidade anti-entupimento e fácil de limpar.
O design de abertura em forma de diamante dos furos de calandragem torna menos provável que partículas sólidas fiquem presas; mesmo que uma pequena quantidade de impurezas adira, elas são facilmente removidas sob a ação de gases e líquidos. Em comparação com placas perfuradas, as bordas dos furos de calandragem são lisas e sem rebarbas, reduzindo o número de pontos onde as partículas ficam presas, tornando-o adequado para condições de trabalho que contenham vestígios de sólidos.
7. Disponível em uma variedade de materiais para atender a diversas condições de trabalho corrosivas.
A embalagem estruturada ondulada expandida AYRTTER permite a seleção de vários materiais metálicos dependendo do ambiente da mídia.
Em comparação com a puncionamento, as vantagens exclusivas dos processos de calandragem e trefilação são:
Sem perda material
As bordas da malha são lisas e sem rebarbas.
Os fios metálicos são contínuos e possuem alta resistência mecânica.
Micro-ranhuras são formadas na superfície para melhorar a umectação.
Tipos de mídia adequados
Sistema de separação de dificuldade média
Sistemas contendo vestígios de partículas sólidas
Processo de destilação que requer produtos de alta pureza
Para dispositivos que requerem uma certa queda de pressão, mas precisam melhorar a eficiência de separação (cenário de aplicação ideal para gaxetas porosas calandradas).
Torres industriais com elevados requisitos de resistência mecânica
Processo de fabricação e controle de qualidade
A embalagem estruturada ondulada expandida AYRTTER emprega processos de fabricação avançados:
1. Seleção de materiais: Folhas de metal de alta qualidade são selecionadas para garantir a pureza do material e as propriedades mecânicas.
2. Puncionamento de precisão: Equipamento de puncionamento CNC é usado para garantir dimensões de corte precisas e arranjo organizado.
3. Calandragem e estiramento: Equipamentos especializados de estiramento garantem tamanho de malha uniforme, fios de arame contínuos e sem quebras.
4. Tratamento térmico para modelagem: Elimina tensões internas e estabiliza a forma e o tamanho da malha.
5. Conformação de papelão ondulado: As ondulações são pressionadas em um molde de precisão, garantindo ângulo e altura precisos da ondulação.
6. Tratamento de limpeza: Remova óleo e impurezas da superfície.
7. Montagem e modelagem: puncionamento, laminação de bordas e montagem em unidades de enchimento ou módulos de bandeja.
8. Inspeção de Qualidade: Inspeção dimensional, teste de área superficial específica, verificação de porosidade e teste de desempenho de queda de pressão.
A embalagem estruturada ondulada expandida AYRTTER está em conformidade com a certificação do sistema de gestão de qualidade ISO9001, garantindo desempenho estável e qualidade confiável para cada lote de produtos.
Por que escolher AYRTTER?
Fábrica própria, anos de experiência em projeto e fabricação de embalagens estruturadas
O processo de calandragem e estiramento está maduro, resultando em malhas uniformes e fios de arame contínuos.
ISO9001, CE e outras certificações, com qualificações de exportação
Nossos produtos cobrem uma ampla gama de indústrias, incluindo química fina, petroquímica, proteção ambiental e farmacêutica.
Fornece suporte técnico completo, desde a seleção e cálculo até a instalação.
Vendas diretas, sem intermediários, desempenho de alto custo
Na busca atual por maior eficiência de separação e menores custos operacionais, a embalagem estruturada corrugada expandida AYRTTER, com suas vantagens combinadas de umedecimento aprimorado com microranhuras, alta área de superfície específica, baixa queda de pressão e alta resistência mecânica, tornou-se uma escolha de atualização ideal para colunas de destilação, colunas de absorção e unidades de lavagem. Ele atinge um equilíbrio perfeito entre o alto rendimento da embalagem de chapa ondulada e a alta eficiência da embalagem de malha de arame.
Escolher AYRTTER significa escolher o melhor equilíbrio entre eficiência e rendimento.
