Caracteristici și aplicații ale produsului
1. Structura unică cu microcaneluri sporește umezirea și răspândirea.
În timpul procesului de calandrare și întindere, firele metalice formează microproeminențe și microcaneluri continue. Când lichidul curge pe suprafața umpluturii, acesta este tras prin forță capilară și se răspândește rapid de-a lungul direcției canelurii, formând o peliculă de lichid uniformă și reînnoită continuu. Această microstructură permite materialului de umplere a porilor calandrati să mențină o bună umezire chiar și la densitate scăzută de pulverizare, evitând pereții uscati și fenomenele de canalizare.
2. Suprafața specifică este semnificativ mai mare decât cea a ambalajului din carton ondulat de aceeași specificație.
Structura cavității de calandrare în sine contribuie la suprafață suplimentară (suprafețele laterale ale filamentelor și microproeminențe). În comparație cu ambalajele obișnuite din tablă ondulată cu aceiași parametri de ondulare, ambalajul structurat ondulat expandat poate crește suprafața specifică efectivă cu 20%-40%, traducându-se direct într-o eficiență mai mare a transferului de masă și înălțime mai mică la placă (HETP).
3. Fluxul de gaz și lichid în ambele direcții, eliminând zonele moarte.
Porii de calandrare au o structură cu orificiu traversant, permițând gazului să treacă pe verticală prin plăci, realizând amestecarea laterală și redistribuirea; lichidele pot fi transferate între straturi prin micropori și goluri de filament. Această caracteristică elimină efectiv zonele moarte de transfer de masă din stratul de ambalare, permițând fiecărui disc de ambalare să aibă capabilități de auto-redistribuire.
4. Presiune redusă și economii semnificative de energie.
Rezistența la fluxul de aer a structurilor de găuri calandrate este mai mică decât cea a plăcilor perforate sau a garniturilor din plasă de sârmă cu aceeași suprafață specifică. În comparație cu garniturile ondulate din plăci, garniturile cu găuri calandrate prezintă o creștere foarte mică a căderii de presiune la aceeași viteză a gazului (de obicei <10%), în timp ce eficiența lor de transfer de masă este îmbunătățită semnificativ, prezentând un raport excelent eficiență/cădere de presiune.
5. Rezistenta mecanica mare, nu se deforma usor
În comparație cu împachetarea din plasă de sârmă, împachetarea cu găuri calandrate folosește o bandă metalică continuă ca material de bază (care rămâne conectată integral după întindere), rezultând o rezistență mai mare la compresiune și la încovoiere. În turnurile industriale mari, garnitura de găuri calandrate poate rezista greutății straturilor de umplere superioare și eroziunii gaz-lichid, făcându-l mai puțin predispus la prăbușire sau deformare și oferind o durată de viață mai lungă.
6. Capacitate puternică anti-înfundare și ușor de curățat.
Designul de deschidere în formă de romb al găurilor de calandrare face mai puțin probabil ca particulele solide să se blocheze; chiar dacă o cantitate mică de impurități aderă, acestea se îndepărtează cu ușurință sub acțiunea curățării cu gaz și lichid. În comparație cu plăcile perforate, marginile găurilor de calandrare sunt netede și fără bavuri, reducând numărul de puncte în care particulele se blochează, făcându-l potrivit pentru condiții de lucru care conțin urme de solide.
7. Disponibil într-o varietate de materiale pentru a se potrivi diferitelor condiții de lucru corozive.
Ambalajul structurat ondulat expandat AYRTTER permite selectarea diferitelor materiale metalice în funcție de mediul media.
Comparativ cu perforarea, avantajele unice ale proceselor de calandrare și desenare sunt:
Nicio pierdere materială
Marginile plasei sunt netede și fără bavuri.
Firele metalice sunt continue și au o rezistență mecanică ridicată.
Pe suprafață se formează microcaneluri pentru a îmbunătăți umezirea.
Tipuri media adecvate
Sistem de separare cu dificultate medie
Sisteme care conțin urme de particule solide
Proces de distilare care necesită produse de înaltă puritate
Pentru dispozitivele care necesită o anumită cădere de presiune, dar care trebuie să îmbunătățească eficiența separării (scenariu ideal de aplicare pentru ambalajele poroase calandrate).
Turnuri industriale cu cerințe ridicate de rezistență mecanică
Procesul de fabricație și controlul calității
Ambalajele structurate din carton ondulat expandat AYRTTER utilizează procese avansate de fabricație:
1. Selectarea materialului: tablele metalice de înaltă calitate sunt selectate pentru a asigura puritatea materialului și proprietățile mecanice.
2. Perforare de precizie: Echipamentul de perforare CNC este utilizat pentru a asigura dimensiuni precise de tăiere și aranjare ordonată.
3. Calandrare și întindere: Echipamentul specializat de întindere asigură o dimensiune uniformă a ochiurilor, fire de sârmă continue și fără rupere.
4. Tratament termic pentru modelare: elimină stresul intern și stabilizează forma și dimensiunea plasei.
5. Formare ondulată: ondulațiile sunt presate pe o matriță de precizie, asigurând unghiul și înălțimea ondulației precise.
6. Tratament de curățare: Îndepărtați uleiul de suprafață și impuritățile.
7. Asamblare și modelare: ștanțare, laminare a marginilor și asamblare în unități de umplere sau module cu tăvi.
8. Inspecția calității: inspecția dimensională, testarea suprafeței specifice, verificarea porozității și testarea performanței căderii de presiune.
Ambalajul structurat din carton ondulat expandat AYRTTER respectă certificarea sistemului de management al calității ISO9001, asigurând performanță stabilă și calitate fiabilă pentru fiecare lot de produse.
De ce să alegeți AYRTTER?
Fabrică proprie, ani de experiență în proiectarea și fabricarea ambalajelor structurate
Procesul de calandrare și întindere este matur, rezultând o dimensiune uniformă a ochiurilor și fire de sârmă continue.
ISO9001, CE și alte certificări, cu calificări de export
Produsele noastre acoperă o gamă largă de industrii, inclusiv chimie fină, petrochimie, protecția mediului și produse farmaceutice.
Oferă asistență tehnică pentru întregul proces de la selecție și calcul până la instalare.
Vânzări directe, fără intermediari, performanță la costuri ridicate
În căutarea de astăzi a unei eficiențe de separare mai ridicate și a costurilor de operare mai mici, ambalajul structurat ondulat expandat AYRTTER, cu avantajele sale combinate de umezire îmbunătățită cu microcanelu, suprafață specifică mare, cădere scăzută de presiune și rezistență mecanică ridicată, a devenit o alegere ideală pentru îmbunătățirea coloanelor de distilare, coloanelor de absorbție și unităților de spălare. Oferă un echilibru perfect între randamentul mare al ambalajului din tablă ondulată și eficiența ridicată a ambalajului din plasă de sârmă.
Alegerea AYRTTER înseamnă alegerea celui mai bun echilibru între eficiență și productivitate.
