Jiangxi Ayrtter Mass Transfer Technology Co., Ltd. bola založená 18. marca 2020. Ide o súkromnú spoločnosť s ručením obmedzeným zaoberajúcu sa výskumom, vývojom a výrobou chemických plnív so základným imaním 60 miliónov juanov. Jej ústredie sa nachádza v priemyselnej oblasti Anyuan, mesto Pingxiang, 1,5 km od stanice vysokorýchlostnej železničnej stanice Pingxiang North a asi hodinu jazdy na letisko Changsha Huanghua. Medzi hlavné produkty spoločnosti patrí viac ako 100 typov chemických obalov a vnútorných častí veží, ako sú pall ring, sedlové krúžky a Cascade mini krúžky, ktoré sa používajú v oblasti petrochémie, rafinácie, hnojív, ropy a zemného plynu, ochrany životného prostredia chlórových alkálií atď.
Máme dve hlavné výrobné základne v zóne hospodárskeho rozvoja Pingxiang a meste Wuxi. Predchodcom podniku bola továreň Pingxiang Fxsino Packing Factory, ktorá bola založená v roku 1998. V roku 2006 získala vlastné dovozné a vývozné práva pre zahraničný obchod, pričom svoju produkciu vyvážala do desiatok krajín Francúzska, Spojených štátov, Južnej Kórey a Japonska. Spoločnosť vlastní 15 patentovaných technológií a nadviazala spoluprácu v oblasti výskumu priemyselných univerzít s univerzitami, ako sú Univerzita Tianjin, Univerzita vedy a techniky Východnej Číny a Univerzita Tsinghua. Spoločnosť prešla certifikáciou systému manažérstva kvality ISO9001 a bola hodnotená ako národný high-tech podnik. Má tiež kvalifikácie ako „Provinčné podnikové technologické centrum“ a „Provinčné špecializované, rafinované, špeciálne a nové malé a stredné podniky“ v provincii Jiangxi. Získala licenciu na výrobu tlakových nádob na úrovni A2 v roku 2024. Výstavba továrne na čierne svetlo sa začne v roku 2025 a nová továreň bude oficiálne spustená v marci 2026. Nová továreň má experimentálnu oblasť so studeným modelom a experimentálnu platformu pre organické sklenené veže malého/stredného rozsahu. Všetky výrobné linky boli plne modernizované a výrobná kapacita sa zdvojnásobila. Nový inteligentný trojrozmerný sklad pojme obrat 200 000 metrov kubických hotového tovaru, čím ušetrí 80 % nákladov na prácu v porovnaní s tradičnými modelmi, trojnásobne zvyšuje efektivitu obehu a dosahuje 100 % presnosť.
