Jiangxi Ayrtter Mass Transfer Technology Co., Ltd. grundades den 18 mars 2020. Det är ett privat aktiebolag som är engagerat i forskning och utveckling och produktion av kemiska fyllmedel, med ett registrerat kapital på 60 miljoner yuan. Dess huvudkontor ligger i Anyuans industriområde, Pingxiang City, 1,5 kilometer från Pingxiang North High Speed Railway Station och cirka en timmes bilresa till Changsha Huanghua Airport. Företagets huvudprodukter inkluderar mer än 100 typer av kemiska förpackningar och torns inre delar, såsom pallring, sadelringar och Cascade-miniringar, som används inom områdena petrokemi, raffinering, gödningsmedel, petroleum och naturgas, miljöskydd kloralkali, etc.
Vi har två stora produktionsbaser i Pingxiang Economic Development Zone och Wuxi City. Föregångaren till företaget var Pingxiang Fxsino Packing Factory, som grundades 1998. Och 2006 erhöll den de egendrivna import- och exporträttigheterna för utrikeshandel, med sin produktion som exporterades till dussintals länder Frankrike, USA, Sydkorea och Japan. Företaget har 15 patenterade teknologier och har etablerat industriuniversitetsforskningssamarbete med universitet som Tianjin University, East China University of Science and Technology och Tsinghua University. Företaget har godkänt ISO9001 kvalitetsledningssystemcertifiering och har klassats som ett nationellt högteknologiskt företag. Det har också kvalifikationer som "Provincial Enterprise Technology Center" och "Provincial Specialized, Raffined, Special and New Small and Medium sized Enterprise" i Jiangxi-provinsen. Erhöll tillverkningslicens för tryckkärl på nivå A2 2024. Bygget av svartljusfabriken kommer att påbörjas 2025, och den nya fabriken kommer att lanseras officiellt i mars 2026. Den nya fabriken har ett experimentområde med kall modell och en experimentell plattform för organiskt glastorn i liten/medelstor skala. Alla produktionslinjer har uppgraderats helt och produktionskapaciteten har fördubblats. Det nya intelligenta tredimensionella lagret kan ta emot en omsättning på 200 000 kubikmeter färdiga varor, vilket sparar 80 % av arbetskostnaderna jämfört med traditionella modeller, ökar cirkulationseffektiviteten med tre gånger och uppnår 100 % noggrannhet.
