தயாரிப்பு அம்சம்
1. தனித்த நுண்ணுயிர் அமைப்பு ஈரமாக்குதல் மற்றும் பரவுவதை மேம்படுத்துகிறது.
காலெண்டரிங் மற்றும் நீட்டுதல் செயல்பாட்டின் போது, உலோக கம்பி இழைகள் தொடர்ச்சியான மைக்ரோ-ப்ரோட்ரூஷன்கள் மற்றும் மைக்ரோ-பள்ளங்களை உருவாக்குகின்றன. நிரப்பியின் மேற்பரப்பில் திரவம் பாயும் போது, அது தந்துகி விசையால் இழுக்கப்பட்டு, பள்ளம் திசையில் வேகமாக பரவுகிறது, ஒரு சீரான மற்றும் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்பட்ட திரவப் படத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த நுண் கட்டமைப்பு, காலண்டர் செய்யப்பட்ட துளை நிரப்பியை குறைந்த தெளிப்பு அடர்த்தியிலும் நல்ல ஈரமாக்குதலை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது, உலர் சுவர்கள் மற்றும் சேனல் நிகழ்வுகளைத் தவிர்க்கிறது.
2. குறிப்பிட்ட பரப்பளவு அதே விவரக்குறிப்பின் நெளி பேக்கிங்கை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது.
காலண்டரிங் குழி அமைப்பு கூடுதல் பரப்பளவிற்கு பங்களிக்கிறது. அதே நெளி அளவுருக்கள் கொண்ட சாதாரண தட்டு நெளி பேக்கிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, விரிவுபடுத்தப்பட்ட நெளி கட்டமைக்கப்பட்ட பேக்கிங்கானது பயனுள்ள குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பை 20% -40% வரை அதிகரிக்கலாம், நேரடியாக அதிக வெகுஜன பரிமாற்ற திறன் மற்றும் குறைந்த உயரம்-தட்டு (HETP) என மொழிபெயர்க்கலாம்.
3. இரு திசைகளிலும் வாயு மற்றும் திரவ ஓட்டம், இறந்த மண்டலங்களை நீக்குகிறது.
காலெண்டரிங் துளைகள் துளை-துளை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது தகடுகளின் வழியாக செங்குத்தாக வாயுவை அனுப்ப அனுமதிக்கிறது, பக்கவாட்டு கலவை மற்றும் மறுபகிர்வு ஆகியவற்றை அடைகிறது; நுண் துளைகள் மற்றும் இழை இடைவெளிகள் மூலம் அடுக்குகளுக்கு இடையில் திரவங்களை மாற்றலாம். இந்த குணாதிசயம் பேக்கிங் லேயரில் உள்ள வெகுஜன பரிமாற்ற இறந்த மண்டலங்களை திறம்பட நீக்குகிறது, ஒவ்வொரு பேக்கிங் டிஸ்க்கும் சுய-மறுபகிர்வு திறன்களைக் கொண்டிருக்க உதவுகிறது.
4. குறைக்கப்பட்ட அழுத்தம் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு.
காலண்டர் செய்யப்பட்ட துளை கட்டமைப்புகளின் காற்றோட்ட எதிர்ப்பானது, அதே குறிப்பிட்ட பரப்பளவைக் கொண்ட துளையிடப்பட்ட தட்டுகள் அல்லது கம்பி வலை பொதிகளை விட குறைவாக உள்ளது. தட்டு நெளி பேக்கிங்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது, காலண்டர் செய்யப்பட்ட துளை பேக்கிங்குகள் அதே வாயு வேகத்தில் (பொதுவாக <10%) அழுத்தம் வீழ்ச்சியில் மிகச் சிறிய அதிகரிப்பைக் காட்டுகின்றன.
5. அதிக இயந்திர வலிமை, எளிதில் சிதைக்கப்படாது
வயர் மெஷ் பேக்கிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, காலண்டர் செய்யப்பட்ட துளை பொதியானது அதன் அடிப்படைப் பொருளாக ஒரு தொடர்ச்சியான உலோகப் பட்டையைப் பயன்படுத்துகிறது (அது நீட்டப்பட்ட பிறகும் ஒருங்கிணைந்ததாக இருக்கும்), இதன் விளைவாக அதிக அழுத்த மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை ஏற்படுகிறது. பெரிய தொழில்துறை கோபுரங்களில், காலண்டர் செய்யப்பட்ட துளை பேக்கிங் மேல் பேக்கிங் அடுக்குகளின் எடை மற்றும் வாயு-திரவ அரிப்பைத் தாங்கும், இது சரிவு அல்லது சிதைவுக்கான வாய்ப்புகளை குறைக்கிறது மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகிறது.
6. வலுவான எதிர்ப்பு அடைப்பு திறன் மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதானது.
காலண்டரிங் துளைகளின் வைர வடிவ திறப்பு வடிவமைப்பு திடமான துகள்கள் சிக்கிக்கொள்வதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது; ஒரு சிறிய அளவு அசுத்தங்கள் ஒட்டிக்கொண்டாலும், அவை வாயு மற்றும் திரவ துடைப்பின் செயல்பாட்டின் கீழ் எளிதில் அகற்றப்படும். துளையிடப்பட்ட தகடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, காலண்டரிங் துளைகளின் விளிம்புகள் மென்மையாகவும், பர்ர் இல்லாததாகவும் இருக்கும், துகள்கள் சிக்கிக்கொள்ளும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து, திடப்பொருட்களின் சுவடு அளவுகளைக் கொண்ட வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
7. பல்வேறு அரிக்கும் வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு பல்வேறு பொருட்களில் கிடைக்கிறது.
AYRTTER விரிவாக்கப்பட்ட நெளி கட்டமைக்கப்பட்ட பேக்கிங் ஊடக சூழலைப் பொறுத்து பல்வேறு உலோகப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது.
குத்துவதை ஒப்பிடும்போது, காலண்டரிங் மற்றும் வரைதல் செயல்முறைகளின் தனித்துவமான நன்மைகள்:
பொருள் இழப்பு இல்லை
கண்ணி விளிம்புகள் மென்மையானவை மற்றும் பர்ர் இல்லாதவை.
உலோக கம்பி இழைகள் தொடர்ச்சியானவை மற்றும் அதிக இயந்திர வலிமை கொண்டவை.
ஈரப்பதத்தை அதிகரிக்க மேற்பரப்பில் நுண்ணிய பள்ளங்கள் உருவாகின்றன.
பொருத்தமான ஊடக வகைகள்
நடுத்தர சிரமம் பிரிப்பு அமைப்பு
திடமான துகள்களைக் கொண்ட அமைப்புகள்
அதிக தூய்மையான பொருட்கள் தேவைப்படும் வடிகட்டுதல் செயல்முறை
ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் வீழ்ச்சி தேவைப்படும் ஆனால் பிரிப்புத் திறனை மேம்படுத்த வேண்டிய சாதனங்களுக்கு (காலண்டர்டு போரஸ் பேக்கிங்கிற்கான சிறந்த பயன்பாட்டு சூழ்நிலை).
அதிக இயந்திர வலிமை தேவைகள் கொண்ட தொழில்துறை கோபுரங்கள்
உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு
AYRTTER விரிவாக்கப்பட்ட நெளி கட்டமைக்கப்பட்ட பேக்கிங் மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது:
1. பொருள் தேர்வு: பொருள் தூய்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை உறுதிப்படுத்த உயர்தர உலோகத் தாள்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
2. துல்லியமான குத்துதல்: துல்லியமான வெட்டு பரிமாணங்கள் மற்றும் நேர்த்தியான ஏற்பாட்டை உறுதிப்படுத்த CNC குத்துதல் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. காலெண்டரிங் மற்றும் நீட்சி: சிறப்பு நீட்சி உபகரணங்கள் சீரான கண்ணி அளவு, தொடர்ச்சியான கம்பி இழைகள் மற்றும் இடைவெளிகளை உறுதி செய்கிறது.
4. வடிவமைப்பிற்கான வெப்ப சிகிச்சை: உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது மற்றும் கண்ணி வடிவத்தையும் அளவையும் உறுதிப்படுத்துகிறது.
5. நெளி உருவாக்கம்: நெளிவுகள் ஒரு துல்லியமான அச்சில் அழுத்தப்பட்டு, துல்லியமான நெளி கோணம் மற்றும் உயரத்தை உறுதி செய்கிறது.
6. சுத்தம் செய்யும் சிகிச்சை: மேற்பரப்பு எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றவும்.
7. அசெம்பிளி மற்றும் ஷேப்பிங்: குத்துதல், விளிம்பில் உருட்டுதல் மற்றும் நிரப்பு அலகுகள் அல்லது தட்டு தொகுதிகளில் அசெம்பிள் செய்தல்.
8. தர ஆய்வு: பரிமாண ஆய்வு, குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பகுதி சோதனை, போரோசிட்டி சரிபார்ப்பு மற்றும் அழுத்தம் குறைப்பு செயல்திறன் சோதனை.
AYRTTER விரிவாக்கப்பட்ட நெளி கட்டமைக்கப்பட்ட பேக்கிங் ISO9001 தர மேலாண்மை அமைப்பு சான்றிதழுடன் இணங்குகிறது, ஒவ்வொரு தொகுதி தயாரிப்புகளுக்கும் நிலையான செயல்திறன் மற்றும் நம்பகமான தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
ஏன் AYRTTER ஐ தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
சொந்த தொழிற்சாலை, கட்டமைக்கப்பட்ட பொதிகளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்வதில் பல வருட அனுபவம்
காலண்டரிங் மற்றும் நீட்சி செயல்முறை முதிர்ச்சியடைந்தது, இதன் விளைவாக சீரான கண்ணி அளவு மற்றும் தொடர்ச்சியான கம்பி இழைகள் உருவாகின்றன.
ISO9001, CE மற்றும் பிற சான்றிதழ்கள், ஏற்றுமதி தகுதிகளுடன்
எங்கள் தயாரிப்புகள் சிறந்த இரசாயனங்கள், பெட்ரோ கெமிக்கல்கள், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் மருந்துகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான தொழில்களை உள்ளடக்கியது.
தேர்வு மற்றும் கணக்கீடு முதல் நிறுவல் வரை முழு செயல்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது.
நேரடி விற்பனை, இடைத்தரகர்கள் இல்லை, அதிக செலவு செயல்திறன்
அதிக பிரிப்புத் திறன் மற்றும் குறைந்த இயக்கச் செலவுகள் ஆகியவற்றின் இன்றைய நோக்கத்தில், AYRTTER விரிவாக்கப்பட்ட நெளி கட்டமைக்கப்பட்ட பேக்கிங், மைக்ரோக்ரூவ்டு மேம்படுத்தப்பட்ட ஈரமாக்கல், உயர் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு, குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சி மற்றும் உயர் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த நன்மைகளுடன், வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகள், உறிஞ்சுதல் அலகுகள் மற்றும் சலவை அலகுகளுக்கு சிறந்த மேம்படுத்தல் தேர்வாக மாறியுள்ளது. தட்டு நெளி பேக்கிங்கின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் வயர் மெஷ் பேக்கிங்கின் உயர் செயல்திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையே இது ஒரு சரியான சமநிலையைத் தாக்குகிறது.
AYRTTER ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையே சிறந்த சமநிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும்.
