Mga tampok ng produkto
1. Pinahuhusay ng kakaibang istraktura ng microgroove ang basa at pagkalat.
Sa panahon ng proseso ng calendering at stretching, ang mga metal wire strands ay bumubuo ng tuluy-tuloy na micro-protrusions at micro-grooves. Kapag ang likido ay dumadaloy sa ibabaw ng tagapuno, ito ay iginuhit ng puwersa ng maliliit na ugat at mabilis na kumakalat sa direksyon ng uka, na bumubuo ng isang pare-pareho at patuloy na na-renew na likidong pelikula. Ang microstructure na ito ay nagbibigay-daan sa calendered pore filler na mapanatili ang magandang basa kahit na sa mababang spray density, pag-iwas sa mga tuyong pader at channeling phenomena.
2. Ang partikular na lugar sa ibabaw ay mas mataas kaysa sa corrugated packing ng parehong detalye.
Ang calendering cavity structure mismo ay nag-aambag ng karagdagang surface area (side surfaces ng filament at micro-protrusions). Kung ikukumpara sa ordinaryong plate corrugated packing na may parehong mga parameter ng corrugation, ang Expanded Corrugated Structured Packing ay maaaring tumaas ang epektibong partikular na surface area ng 20%-40%, na direktang nagsasalin sa mass transfer efficiency at lower height-to-plate (HETP).
3. Ang gas at likido ay dumadaloy sa magkabilang direksyon, na nag-aalis ng mga dead zone.
Ang mga calendering pores ay may through-hole structure, na nagpapahintulot sa gas na dumaan patayo sa mga plates, na nakakamit ng lateral mixing at redistribution; ang mga likido ay maaaring ilipat sa pagitan ng mga layer sa pamamagitan ng micropores at filament gaps. Ang katangiang ito ay epektibong nag-aalis ng mass transfer dead zone sa loob ng packing layer, na nagbibigay-daan sa bawat packing disc na magkaroon ng sariling redistribution na mga kakayahan.
4. Nabawasan ang presyon at makabuluhang pagtitipid ng enerhiya.
Ang airflow resistance ng calendered hole structures ay mas mababa kaysa sa butas-butas na mga plato o wire mesh packing na may parehong partikular na lugar sa ibabaw. Kung ikukumpara sa mga plate corrugated packing, ang mga calendered hole packing ay nagpapakita ng napakaliit na pagtaas ng pressure drop sa parehong bilis ng gas (karaniwan ay <10%), habang ang kanilang mass transfer efficiency ay makabuluhang napabuti, na nagpapakita ng mahusay na efficiency/pressure drop ratio.
5. Mataas na lakas ng makina, hindi madaling ma-deform
Kung ikukumpara sa wire mesh packing, ang calendered hole packing ay gumagamit ng tuluy-tuloy na metal strip bilang base material nito (na nananatiling integral na konektado pagkatapos mag-stretch), na nagreresulta sa mas mataas na compressive at flexural strength. Sa malalaking pang-industriya na tore, ang calendered hole packing ay kayang tiisin ang bigat ng mga upper packing layer at gas-liquid erosion, na ginagawa itong mas madaling gumuho o ma-deform at nag-aalok ng mas mahabang buhay ng serbisyo.
6. Malakas na anti-clogging na kakayahan at madaling linisin.
Ang hugis diyamante na disenyo ng pagbubukas ng mga butas sa pag-calender ay ginagawang mas maliit ang posibilidad na ang mga solidong particle ay makaalis; kahit na ang isang maliit na halaga ng mga impurities ay sumunod, ang mga ito ay madaling maalis sa ilalim ng pagkilos ng gas at likido na paglilinis. Kung ikukumpara sa mga butas-butas na plato, ang mga gilid ng mga butas ng calendering ay makinis at walang burr, na binabawasan ang bilang ng mga punto kung saan ang mga particle ay natigil, na ginagawa itong angkop para sa mga kondisyon sa pagtatrabaho na naglalaman ng mga bakas na halaga ng mga solido.
7. Magagamit sa iba't ibang materyales upang umangkop sa iba't ibang kinakaing kondisyon sa pagtatrabaho.
Ang AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing ay nagbibigay-daan sa pagpili ng iba't ibang metal na materyales depende sa kapaligiran ng media.
Kung ikukumpara sa pagsuntok, ang mga natatanging bentahe ng mga proseso ng kalendaryo at pagguhit ay:
Walang materyal na pagkawala
Ang mga gilid ng mesh ay makinis at walang burr-free.
Ang mga hibla ng metal wire ay tuloy-tuloy at may mataas na lakas ng makina.
Ang mga micro-grooves ay nabuo sa ibabaw upang mapahusay ang basa.
Angkop na mga uri ng media
Sistema ng paghihiwalay ng katamtamang kahirapan
Mga sistemang naglalaman ng mga trace solid particle
Proseso ng distillation na nangangailangan ng mga produktong may mataas na kadalisayan
Para sa mga device na nangangailangan ng isang tiyak na pagbaba ng presyon ngunit kailangang pagbutihin ang kahusayan sa paghihiwalay (perpektong senaryo ng aplikasyon para sa naka-calender na porous na packing).
Mga tore na pang-industriya na may mataas na kinakailangan sa lakas ng makina
Proseso ng paggawa at kontrol sa kalidad
Gumagamit ang AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing ng mga advanced na proseso ng pagmamanupaktura:
1. Pagpili ng Materyal: Pinipili ang mga de-kalidad na metal sheet upang matiyak ang kadalisayan ng materyal at mga mekanikal na katangian.
2. Precision na pagsuntok: Ang CNC punching equipment ay ginagamit upang matiyak ang tumpak na mga sukat ng hiwa at maayos na pagkakaayos.
3. Pag-calendar at pag-stretch: Tinitiyak ng espesyal na kagamitan sa pag-stretch ang pare-parehong laki ng mesh, tuloy-tuloy na mga hibla ng wire, at walang mga break.
4. Heat treatment para sa paghubog: Tinatanggal ang panloob na stress at pinapatatag ang hugis at sukat ng mesh.
5. Corrugated Forming: Ang mga corrugation ay dinidiin sa isang precision mol, na tinitiyak ang tumpak na anggulo at taas ng corrugation.
6. Paggamot sa paglilinis: Alisin ang langis sa ibabaw at mga dumi.
7. Pag-assemble at paghubog: pagsuntok, pag-roll sa gilid, at pag-assemble sa mga filler unit o tray module.
8. Quality Inspection: Dimensional inspection, specific surface area testing, porosity verification, at pressure drop performance testing.
Sumusunod ang AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing sa ISO9001 quality management system certification, na tinitiyak ang matatag na performance at maaasahang kalidad para sa bawat batch ng mga produkto.
Bakit pipiliin ang AYRTTER ?
Sariling pabrika, taon ng karanasan sa pagdidisenyo at paggawa ng mga structured packing
Ang proseso ng calendering at stretching ay mature, na nagreresulta sa pare-parehong laki ng mesh at tuloy-tuloy na wire strands.
ISO9001, CE at iba pang mga sertipikasyon, na may mga kwalipikasyon sa pag-export
Ang aming mga produkto ay sumasaklaw sa malawak na hanay ng mga industriya, kabilang ang mga maiinam na kemikal, petrochemical, proteksyon sa kapaligiran, at mga parmasyutiko.
Nagbibigay ng full-process na teknikal na suporta mula sa pagpili at pagkalkula hanggang sa pag-install.
Direktang benta, walang middlemen, mataas na gastos sa pagganap
Sa paghahangad ngayon ng mas mataas na kahusayan sa paghihiwalay at mas mababang gastos sa pagpapatakbo, ang AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing, kasama ang pinagsamang mga bentahe nito ng microgrooved enhanced wetting, high specific surface area, low pressure drop, at mataas na mechanical strength, ay naging isang mainam na pagpipilian sa pag-upgrade para sa mga distillation column, absorption column, at washing unit. Naaabot nito ang perpektong balanse sa pagitan ng mataas na throughput ng plate corrugated packing at ang mataas na kahusayan ng wire mesh packing.
Ang pagpili sa AYRTTER ay nangangahulugan ng pagpili ng pinakamahusay na balanse sa pagitan ng kahusayan at throughput.
