Đặc điểm sản phẩm
1. Cấu trúc rãnh siêu nhỏ độc đáo giúp tăng cường khả năng làm ướt và lan rộng.
Trong quá trình cán và kéo căng, các sợi dây kim loại tạo thành các phần nhô ra và rãnh vi mô liên tục. Khi chất lỏng chảy trên bề mặt chất độn, nó bị lực mao dẫn hút và lan nhanh theo hướng rãnh, tạo thành màng chất lỏng đồng nhất và được làm mới liên tục. Cấu trúc vi mô này cho phép chất độn lỗ chân lông được cán lịch duy trì độ ẩm tốt ngay cả ở mật độ phun thấp, tránh hiện tượng khô tường và hiện tượng phân kênh.
2. Diện tích bề mặt riêng cao hơn đáng kể so với bao bì dạng sóng có cùng thông số kỹ thuật.
Bản thân cấu trúc khoang cán góp phần tăng thêm diện tích bề mặt (bề mặt bên của sợi và các phần nhô ra vi mô). So với bao bì dạng sóng thông thường có cùng thông số gấp nếp, Bao bì có cấu trúc dạng sóng mở rộng có thể tăng diện tích bề mặt riêng hiệu quả lên 20% -40%, trực tiếp chuyển thành hiệu suất truyền khối cao hơn và chiều cao trên tấm (HETP) thấp hơn.
3. Khí và chất lỏng chảy theo cả hai hướng, loại bỏ vùng chết.
Các lỗ cán có cấu trúc xuyên lỗ, cho phép khí đi qua theo phương thẳng đứng qua các tấm, đạt được sự trộn lẫn và phân phối lại theo chiều ngang; chất lỏng có thể được chuyển giữa các lớp thông qua các vi lỗ và khoảng trống dây tóc. Đặc tính này giúp loại bỏ một cách hiệu quả các vùng chết chuyển khối trong lớp đóng gói, cho phép mỗi đĩa đóng gói có khả năng tự phân phối lại.
4. Giảm áp suất và tiết kiệm năng lượng đáng kể.
Khả năng cản luồng không khí của các cấu trúc lỗ lịch thấp hơn so với các tấm đục lỗ hoặc các gói lưới thép có cùng diện tích bề mặt cụ thể. So với đệm dạng tấm dạng sóng, đệm có lỗ cán lịch cho thấy mức giảm áp suất tăng rất nhỏ ở cùng tốc độ khí (thường là <10%), trong khi hiệu suất truyền khối của chúng được cải thiện đáng kể, thể hiện tỷ lệ hiệu suất/giảm áp suất tuyệt vời.
5. Độ bền cơ học cao, không dễ bị biến dạng
So với việc đóng gói bằng lưới thép, việc đóng gói lỗ lịch sử dụng dải kim loại liên tục làm vật liệu cơ bản (vẫn được kết nối toàn vẹn sau khi kéo căng), dẫn đến cường độ nén và uốn cao hơn. Trong các tháp công nghiệp lớn, lớp đệm lỗ lịch có thể chịu được trọng lượng của các lớp đệm phía trên và sự ăn mòn của chất lỏng khí, khiến nó ít bị sập hoặc biến dạng hơn và mang lại tuổi thọ dài hơn.
6. Khả năng chống tắc nghẽn mạnh mẽ và dễ dàng vệ sinh.
Thiết kế mở hình kim cương của các lỗ cán giúp các hạt rắn ít bị kẹt hơn; ngay cả khi một lượng nhỏ tạp chất bám vào, chúng vẫn dễ dàng bị loại bỏ dưới tác động của quá trình cọ rửa bằng khí và chất lỏng. So với các tấm đục lỗ, các cạnh của các lỗ cán nhẵn và không có gờ, giảm số điểm mà các hạt bị kẹt, khiến nó phù hợp với các điều kiện làm việc có chứa một lượng nhỏ chất rắn.
7. Có sẵn nhiều loại vật liệu để phù hợp với các điều kiện làm việc có tính ăn mòn khác nhau.
AYRTTER Bao bì có cấu trúc dạng sóng mở rộng cho phép lựa chọn các vật liệu kim loại khác nhau tùy thuộc vào môi trường truyền thông.
So với đột dập, ưu điểm độc đáo của quá trình cán và kéo là:
Không mất mát vật chất
Các cạnh lưới mịn và không có gờ.
Các sợi dây kim loại liên tục và có độ bền cơ học cao.
Các rãnh siêu nhỏ được hình thành trên bề mặt để tăng cường khả năng làm ướt.
Các loại phương tiện phù hợp
Hệ thống tách độ khó trung bình
Hệ thống chứa các hạt rắn vi lượng
Quá trình chưng cất yêu cầu sản phẩm có độ tinh khiết cao
Dành cho các thiết bị yêu cầu giảm áp suất nhất định nhưng cần cải thiện hiệu quả phân tách (kịch bản ứng dụng lý tưởng cho việc đóng gói xốp được cán lịch).
Tháp công nghiệp yêu cầu độ bền cơ học cao
Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng
AYRTTER Bao bì có cấu trúc dạng sóng mở rộng sử dụng các quy trình sản xuất tiên tiến:
1. Lựa chọn vật liệu: Các tấm kim loại chất lượng cao được lựa chọn để đảm bảo độ tinh khiết của vật liệu và tính chất cơ học.
2. Đột chính xác: Thiết bị đột CNC được sử dụng để đảm bảo kích thước cắt chính xác và sắp xếp gọn gàng.
3. Cán và kéo dãn: Thiết bị kéo dãn chuyên dụng đảm bảo kích thước mắt lưới đồng đều, các sợi dây liên tục, không bị đứt.
4. Xử lý nhiệt để tạo hình: Loại bỏ ứng suất bên trong và ổn định hình dạng và kích thước của lưới.
5. Tạo hình sóng: Các sóng được ép lên khuôn chính xác, đảm bảo góc và chiều cao của sóng chính xác.
6. Xử lý làm sạch: Loại bỏ dầu và tạp chất trên bề mặt.
7. Lắp ráp và tạo hình: đục lỗ, cán cạnh và lắp ráp thành các bộ phận phụ hoặc mô-đun khay.
8. Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra kích thước, kiểm tra diện tích bề mặt cụ thể, xác minh độ xốp và kiểm tra hiệu suất giảm áp suất.
Bao bì có cấu trúc dạng sóng mở rộng của AYRTTER tuân thủ chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, đảm bảo hiệu suất ổn định và chất lượng đáng tin cậy cho từng lô sản phẩm.
Tại sao chọn AYRTTER ?
Nhà máy riêng, nhiều năm kinh nghiệm thiết kế và sản xuất bao bì kết cấu
Quá trình cán và kéo căng đã hoàn thiện, dẫn đến kích thước mắt lưới đồng đều và các sợi dây liên tục.
ISO9001, CE và các chứng nhận khác, có trình độ xuất khẩu
Sản phẩm của chúng tôi bao gồm nhiều ngành công nghiệp, bao gồm hóa chất tinh khiết, hóa dầu, bảo vệ môi trường và dược phẩm.
Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện từ lựa chọn, tính toán đến lắp đặt.
Bán hàng trực tiếp, không qua trung gian, hiệu quả chi phí cao
Ngày nay, trong mục tiêu theo đuổi hiệu suất phân tách cao hơn và chi phí vận hành thấp hơn, Bao bì có cấu trúc dạng sóng mở rộng AYRTTER, với các ưu điểm kết hợp của khả năng làm ướt tăng cường có rãnh vi mô, diện tích bề mặt riêng cao, độ giảm áp suất thấp và độ bền cơ học cao, đã trở thành lựa chọn nâng cấp lý tưởng cho các cột chưng cất, cột hấp thụ và thiết bị rửa. Nó tạo ra sự cân bằng hoàn hảo giữa năng suất cao của bao bì dạng tấm dạng sóng và hiệu quả cao của việc đóng gói bằng lưới thép.
Chọn AYRTTER có nghĩa là chọn sự cân bằng tốt nhất giữa hiệu quả và thông lượng.
