Характеристики на продукта
1. Уникалната структура на микробраздите подобрява омокрянето и разпространението.
По време на процеса на каландриране и разтягане нишките от метална тел образуват непрекъснати микро-издатини и микро-жлебове. Когато течността тече по повърхността на пълнителя, тя се изтегля от капилярна сила и се разпространява бързо по посока на канала, образувайки равномерен и непрекъснато обновяващ се течен филм. Тази микроструктура позволява на каландрирания пълнител на порите да поддържа добро омокряне дори при ниска плътност на пръскане, избягвайки сухи стени и явления на канализиране.
2. Специфичната повърхност е значително по-висока от тази на гофрирана опаковка със същата спецификация.
Самата структура на каландриращата кухина допринася за допълнителна повърхност (странични повърхности на нишките и микроиздатини). В сравнение с обикновената гофрирана опаковка със същите параметри на гофриране, разширената гофрирана структурирана опаковка може да увеличи ефективната специфична повърхност с 20%-40%, което директно се превръща в по-висока ефективност на пренос на маса и по-ниска височина до плоча (HETP).
3. Поток на газ и течност в двете посоки, елиминирайки мъртвите зони.
Каландриращите пори имат структура на отвори, позволяващи на газа да преминава вертикално през плочите, постигайки странично смесване и преразпределение; течностите могат да се прехвърлят между слоевете през микропори и нишки. Тази характеристика ефективно елиминира мъртвите зони на пренос на маса в опаковъчния слой, позволявайки на всеки опаковъчен диск да има способности за самопреразпределение.
4. Намалено налягане и значителни икономии на енергия.
Съпротивлението на въздушния поток на каландрирани отвори е по-ниско от това на перфорирани плочи или уплътнения от телена мрежа със същата специфична повърхност. В сравнение с пластинчатите гофрирани уплътнения, уплътненията с каландрирани отвори показват много малко увеличение на спада на налягането при същата скорост на газа (обикновено <10%), докато ефективността им на масопренос е значително подобрена, показвайки отлично съотношение ефективност/спад на налягането.
5. Висока механична якост, не се деформира лесно
В сравнение с опаковките от телена мрежа, опаковките с каландрирани отвори използват непрекъсната метална лента като основен материал (който остава интегрално свързан след разтягане), което води до по-висока якост на натиск и огъване. В големите промишлени кули уплътнението с каландрирани отвори може да издържи тежестта на горните уплътнителни слоеве и газово-течната ерозия, което го прави по-малко склонен към срутване или деформация и предлага по-дълъг експлоатационен живот.
6. Силна способност против запушване и лесна за почистване.
Дизайнът на отвора с формата на диамант на отворите за каландриране прави по-малка вероятността твърди частици да заседнат; дори ако полепне малко количество примеси, те лесно се отстраняват под действието на газ и течно почистване. В сравнение с перфорираните плочи, ръбовете на отворите за каландриране са гладки и без грапавини, намалявайки броя на точките, където частиците се забиват, което го прави подходящ за работни условия, съдържащи следи от твърди частици.
7. Предлага се в различни материали, за да отговарят на различни корозивни работни условия.
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing позволява избор на различни метални материали в зависимост от медийната среда.
В сравнение с щанцоването, уникалните предимства на процесите на каландриране и изтегляне са:
Без материални загуби
Краищата на мрежата са гладки и без грапавини.
Влакната от метална тел са непрекъснати и имат висока механична якост.
На повърхността се образуват микробразди за подобряване на овлажняването.
Подходящи типове медии
Система за разделяне със средна трудност
Системи, съдържащи следи от твърди частици
Процес на дестилация, изискващ продукти с висока чистота
За устройства, които изискват определен спад на налягането, но трябва да подобрят ефективността на разделяне (идеален сценарий за приложение за каландрирана пореста опаковка).
Промишлени кули с високи изисквания за механична якост
Производствен процес и контрол на качеството
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing използва усъвършенствани производствени процеси:
1. Избор на материал: Висококачествените метални листове са избрани, за да се гарантира чистотата на материала и механичните свойства.
2. Прецизно щанцоване: Използва се оборудване за щанцоване с ЦПУ, за да се осигурят прецизни размери на рязане и спретнато подреждане.
3. Каландриране и разтягане: Специализираното оборудване за разтягане гарантира еднакъв размер на окото, непрекъснати нишки от тел и липса на прекъсвания.
4. Термична обработка за оформяне: Елиминира вътрешното напрежение и стабилизира формата и размера на мрежата.
5. Формоване на гофриране: Гофрите се пресоват върху прецизна форма, осигурявайки прецизен ъгъл и височина на гофриране.
6. Почистваща обработка: Отстранете повърхностното масло и примеси.
7. Сглобяване и оформяне: щанцоване, валцуване на ръбове и сглобяване в модули за пълнене или модули за тави.
8. Проверка на качеството: Проверка на размерите, изпитване на специфична повърхност, проверка на порьозността и изпитване на ефективността на падане на налягането.
Разширеното гофрирано структурирано опаковане на AYRTTER отговаря на сертифицирането на системата за управление на качеството ISO9001, осигурявайки стабилна производителност и надеждно качество за всяка партида продукти.
Защо да изберете AYRTTER?
Собствена фабрика, години опит в проектирането и производството на структурирани опаковки
Процесът на каландриране и разтягане е зрял, което води до еднакъв размер на мрежата и непрекъснати телени нишки.
ISO9001, CE и други сертификати, с квалификации за износ
Нашите продукти покриват широк спектър от индустрии, включително фини химикали, нефтохимикали, опазване на околната среда и фармацевтични продукти.
Осигурява пълна техническа поддръжка на процеса от избора и изчисляването до инсталирането.
Директни продажби, без посредници, високи разходи
В днешния стремеж към по-висока ефективност на разделяне и по-ниски оперативни разходи, разширеното гофрирано структурирано опаковане на AYRTTER, с комбинираните си предимства на подобрено омокряне с микробразди, висока специфична повърхност, нисък спад на налягането и висока механична якост, се превърна в идеален избор за надграждане за дестилационни колони, абсорбционни колони и промивни единици. Той постига перфектен баланс между високата производителност на гофрираните опаковки и високата ефективност на опаковките от телена мрежа.
Изборът на AYRTTER означава избор на най-добрия баланс между ефективност и производителност.
