Produktmerkmale
I. Hoher Durchsatz und starke Verarbeitungskapazität
Durch die Perforationen in der Ringwand wird der Innenraum des Pall-Rings vollständig genutzt. Durch die Perforationen können Gas und Flüssigkeit ungehindert ein- und austreten, wodurch der Widerstand der Packungsschicht erheblich verringert und der Gas-Flüssigkeits-Durchsatz erheblich erhöht wird. Im Vergleich zu Raschig-Ringen kann die Verarbeitungskapazität des Pall-Rings um mehr als 50 % gesteigert werden, wodurch er sich besonders für Anwendungen mit hohen Gas-Flüssigkeits-Belastungen eignet.
II. Geringer Druckabfall und erhebliche Energieeinsparungen
Die offene Struktur des Pall-Rings ermöglicht einen gleichmäßigen Gasfluss durch die Packungsschicht mit geringem lokalen Widerstand. Unter den gleichen Verarbeitungsbedingungen ist der Druckabfall des Pall-Rings viel geringer als der des Raschig-Rings, wodurch der Energieverbrauch des Gebläses oder Kompressors effektiv reduziert und die Betriebskosten erheblich gesenkt werden.
III. Hohe Stoffübertragungseffizienz und hervorragende Trennung
Die innere Zungenstruktur der Perforationen leitet die Flüssigkeit in das Innere des Rings, was zu einer gleichmäßigeren Verteilung der Flüssigkeit auf der Oberfläche der Packungspartikel führt und die bei herkömmlichen Packungen häufig auftretenden Phänomene der zentralen Trockenzone und Wandströmung vermeidet. Wiederholter Kontakt und ausreichender Stoffaustausch zwischen der Gas- und der Flüssigphase innerhalb der Packungsschicht verbessern die Trenneffizienz deutlich und erreichen die gleichen Trennanforderungen bei einer geringeren Packungsschichthöhe.
AYRTTER Pall-Ringe sind in verschiedenen Materialien erhältlich, um für verschiedene Medienumgebungen geeignet zu sein:
Herstellung und Qualität
AYRTTER Pall Rings nutzen fortschrittliche Herstellungsverfahren und ein strenges Qualitätskontrollsystem.
Pall-Ringe aus Metall sind präzise gestanzt, was zu genauen Fensterabmessungen und glatten, gratfreien Kanten führt. Jeder Pall-Ring hat eine gleichmäßige Wandstärke und gute Rundheit, wodurch eine gleichmäßige Stapelung innerhalb der Füllschicht gewährleistet wird.
Pall-Ringe aus Kunststoff werden in einem Stück präzisionsspritzgegossen und gewährleisten so eine hervorragende Maßhaltigkeit. Eine strenge Kontrolle der Einspritztemperatur und des Einspritzdrucks sorgt für einen blasenfreien Innenraum und eine glatte Oberfläche.
Keramische Pall-Ringe werden durch Vakuumextrusion und Hochtemperatursintern hergestellt, was zu einem dichten, hochfesten Körper führt. Die präzise Steuerung der Sintertemperatur gewährleistet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit.
AYRTTER Pall Rings entsprechen der Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001. Jede Charge wird einer strengen Prüfung unterzogen, um eine stabile Leistung und zuverlässige Qualität sicherzustellen.
Warum AYRTTER wählen?
Eigene Fabrik, jahrelange Erfahrung in Verpackungsdesign und -herstellung
Komplette Produktlinie von Pall Ring: Metall-, Kunststoff- und Keramikserien
Verschiedene Materialien, geeignet für verschiedene korrosive Bedingungen
ISO9001, CE und andere Zertifizierungen, exportqualifiziert
Bieten Sie umfassenden technischen Support von der Auswahl und Berechnung bis zur Installation
Direktvertrieb, keine Zwischenhändler, hohes Preis-Leistungs-Verhältnis
Als klassischer Vertreter der Füllkörperpackung behält der Pall-Ring aufgrund seiner umfassenden Vorteile eines hohen Durchsatzes, eines geringen Druckabfalls und einer hohen Stoffübertragungseffizienz seit Jahrzehnten seine weit verbreitete Anwendung. AYRTTER Pall Ring bietet mit seinem präzisen Herstellungsprozess, der vollständigen Materialauswahl und der zuverlässigen Produktqualität effiziente, wirtschaftliche und langlebige Verpackungslösungen für verschiedene Trenntürme. Wenn Sie sich für AYRTTER entscheiden, entscheiden Sie sich für die perfekte Kombination aus klassischem Design und Effizienz.
Der Pall-Ring wurde von BASF in Deutschland erfunden. Im Vergleich zu Raschig-Ringen ist die wichtigste Verbesserung die Hinzufügung von zwei Reihen nach innen gebogener Innenzungen. Diese Struktur fördert den Gas-Flüssigkeits-Fluss und verbessert die Stoffübertragungsleistung der Turmpackung.
