Produktmerkmale
1. Die einzigartige Mikrorillenstruktur verbessert die Benetzung und Verteilung.
Während des Kalandrierungs- und Reckvorgangs bilden die Metalldrahtstränge durchgehende Mikrovorsprünge und Mikrorillen. Wenn die Flüssigkeit auf der Oberfläche des Füllstoffs fließt, wird sie durch die Kapillarkraft angezogen und verteilt sich schnell entlang der Rillenrichtung, wodurch ein gleichmäßiger und sich ständig erneuernder Flüssigkeitsfilm entsteht. Diese Mikrostruktur ermöglicht es dem kalandrierten Porenfüller, auch bei geringer Sprühdichte eine gute Benetzung aufrechtzuerhalten und so trockene Wände und Kanalbildungserscheinungen zu vermeiden.
2. Die spezifische Oberfläche ist deutlich höher als bei Wellpappenpackungen gleicher Spezifikation.
Die Kalandrierhohlraumstruktur selbst trägt zu zusätzlicher Oberfläche bei (Seitenflächen der Filamente und Mikrovorsprünge). Im Vergleich zu gewöhnlichen gewellten Plattenpackungen mit den gleichen Wellenparametern kann die erweiterte gewellte strukturierte Packung die effektive spezifische Oberfläche um 20–40 % erhöhen, was sich direkt in einer höheren Stoffübertragungseffizienz und einer geringeren Höhe bis zur Platte (HETP) niederschlägt.
3. Gas und Flüssigkeit strömen in beide Richtungen, wodurch Totzonen vermieden werden.
Die Kalandrierporen haben eine Durchgangslochstruktur, die es dem Gas ermöglicht, vertikal durch die Platten zu strömen und so eine seitliche Durchmischung und Umverteilung zu erreichen; Flüssigkeiten können durch Mikroporen und Filamentlücken zwischen Schichten übertragen werden. Diese Eigenschaft eliminiert effektiv tote Stoffübergangszonen innerhalb der Packungsschicht und ermöglicht so, dass jede Packungsscheibe über die Fähigkeit zur Selbstumverteilung verfügt.
4. Reduzierter Druck und erhebliche Energieeinsparungen.
Der Luftströmungswiderstand kalandrierter Lochstrukturen ist geringer als der von Lochplatten oder Drahtgeflechtpackungen mit gleicher spezifischer Oberfläche. Im Vergleich zu gewellten Plattenpackungen zeigen kalandrierte Lochpackungen einen sehr geringen Anstieg des Druckabfalls bei gleicher Gasgeschwindigkeit (typischerweise <10 %), während ihre Stoffübertragungseffizienz erheblich verbessert ist und sie ein hervorragendes Verhältnis von Effizienz zu Druckabfall aufweisen.
5. Hohe mechanische Festigkeit, nicht leicht verformbar
Im Vergleich zur Drahtgeflechtpackung verwendet die kalandrierte Lochpackung ein durchgehendes Metallband als Grundmaterial (das nach dem Strecken integral verbunden bleibt), was zu einer höheren Druck- und Biegefestigkeit führt. In großen Industrietürmen kann die kalandrierte Lochpackung dem Gewicht der oberen Packungsschichten und der Gas-Flüssigkeits-Erosion standhalten, wodurch sie weniger anfällig für Zusammenbruch oder Verformung ist und eine längere Lebensdauer bietet.
6. Starke Anti-Verstopfungs-Fähigkeit und leicht zu reinigen.
Das rautenförmige Öffnungsdesign der Kalandrierlöcher verringert die Wahrscheinlichkeit, dass feste Partikel stecken bleiben. Selbst wenn eine kleine Menge an Verunreinigungen anhaftet, können diese durch die Einwirkung von Gas- und Flüssigkeitsreinigern leicht entfernt werden. Im Vergleich zu perforierten Platten sind die Kanten der Kalandrierlöcher glatt und gratfrei, wodurch die Anzahl der Stellen, an denen Partikel stecken bleiben, reduziert wird, wodurch es für Arbeitsbedingungen geeignet ist, die Spuren von Feststoffen enthalten.
7. Erhältlich in einer Vielzahl von Materialien, um verschiedenen korrosiven Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing ermöglicht die Auswahl verschiedener Metallmaterialien je nach Medienumgebung.
Die einzigartigen Vorteile von Kalandrier- und Ziehverfahren im Vergleich zum Stanzen sind:
Kein materieller Verlust
Die Netzkanten sind glatt und gratfrei.
Die Metalldrahtlitzen sind durchgehend und weisen eine hohe mechanische Festigkeit auf.
Auf der Oberfläche bilden sich Mikrorillen, um die Benetzung zu verbessern.
Geeignete Medientypen
Trennsystem mit mittlerem Schwierigkeitsgrad
Systeme, die Spuren fester Partikel enthalten
Destillationsprozess, der hochreine Produkte erfordert
Für Geräte, die einen bestimmten Druckabfall erfordern, aber die Trenneffizienz verbessern müssen (ideales Anwendungsszenario für kalandrierte poröse Packungen).
Industrietürme mit hohen Anforderungen an die mechanische Festigkeit
Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing verwendet fortschrittliche Herstellungsverfahren:
1. Materialauswahl: Hochwertige Metallbleche werden ausgewählt, um Materialreinheit und mechanische Eigenschaften sicherzustellen.
2. Präzisionsstanzen: Um präzise Schnittmaße und eine saubere Anordnung zu gewährleisten, werden CNC-Stanzgeräte eingesetzt.
3. Kalandrieren und Strecken: Spezielle Streckgeräte sorgen für eine gleichmäßige Maschenweite, durchgehende Drahtstränge und keine Brüche.
4. Wärmebehandlung zur Formgebung: Beseitigt innere Spannungen und stabilisiert die Form und Größe des Netzes.
5. Wellenformen: Wellen werden auf eine Präzisionsform gepresst, um einen präzisen Wellenwinkel und eine präzise Wellenhöhe zu gewährleisten.
6. Reinigungsbehandlung: Oberflächenöl und Verunreinigungen entfernen.
7. Montage und Formgebung: Stanzen, Kantenrollen und Zusammenbau zu Fülleinheiten oder Schalenmodulen.
8. Qualitätsprüfung: Maßprüfung, Prüfung der spezifischen Oberfläche, Überprüfung der Porosität und Prüfung der Druckabfallleistung.
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing entspricht der Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 und gewährleistet eine stabile Leistung und zuverlässige Qualität für jede Produktcharge.
Warum AYRTTER wählen?
Eigene Fabrik, langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung strukturierter Packungen
Der Kalandrierungs- und Streckprozess ist ausgereift und führt zu einer gleichmäßigen Maschengröße und kontinuierlichen Drahtsträngen.
ISO9001-, CE- und andere Zertifizierungen mit Exportqualifikationen
Unsere Produkte decken ein breites Spektrum an Branchen ab, darunter Feinchemie, Petrochemie, Umweltschutz und Pharmazeutik.
Bietet umfassenden technischen Support von der Auswahl und Berechnung bis zur Installation.
Direktvertrieb, keine Zwischenhändler, hohe Kostenleistung
Im heutigen Streben nach höherer Trenneffizienz und niedrigeren Betriebskosten ist die expandierte Wellpappenpackung von AYRTTER mit ihren kombinierten Vorteilen aus verbesserter Benetzung mit Mikrorillen, hoher spezifischer Oberfläche, geringem Druckabfall und hoher mechanischer Festigkeit zu einer idealen Upgrade-Wahl für Destillationskolonnen, Absorptionskolonnen und Wascheinheiten geworden. Es schafft eine perfekte Balance zwischen dem hohen Durchsatz von Wellplattenpackungen und der hohen Effizienz von Drahtgeflechtpackungen.
Wenn Sie sich für AYRTTER entscheiden, wählen Sie das beste Gleichgewicht zwischen Effizienz und Durchsatz.
