Caractéristiques du produit
1. La structure unique à micro-rainures améliore le mouillage et la propagation.
Pendant le processus de calandrage et d'étirement, les brins de fil métallique forment des micro-saillies et des micro-rainures continues. Lorsque le liquide s'écoule à la surface de la charge, il est aspiré par force capillaire et se propage rapidement dans la direction de la rainure, formant un film liquide uniforme et continuellement renouvelé. Cette microstructure permet au bouche-pores calandré de maintenir un bon mouillage même à faible densité de pulvérisation, évitant ainsi les parois sèches et les phénomènes de canalisation.
2. La surface spécifique est nettement supérieure à celle d'un emballage en carton ondulé de même spécification.
La structure de la cavité de calandrage elle-même apporte une surface supplémentaire (surfaces latérales des filaments et micro-saillies). Par rapport aux emballages en carton ondulé ordinaires avec les mêmes paramètres d'ondulation, les emballages structurés en carton ondulé expansé peuvent augmenter la surface spécifique effective de 20 à 40 %, ce qui se traduit directement par une efficacité de transfert de masse plus élevée et une hauteur vers la plaque (HETP) plus faible.
3. Le gaz et le liquide s'écoulent dans les deux sens, éliminant les zones mortes.
Les pores de calandrage ont une structure traversante, permettant au gaz de passer verticalement à travers les plaques, réalisant un mélange et une redistribution latéraux ; les liquides peuvent être transférés entre les couches à travers les micropores et les espaces entre les filaments. Cette caractéristique élimine efficacement les zones mortes de transfert de masse au sein de la couche de garniture, permettant à chaque disque de garniture d'avoir des capacités d'auto-redistribution.
4. Pression réduite et économies d'énergie significatives.
La résistance au flux d'air des structures à trous calandrés est inférieure à celle des plaques perforées ou des garnitures en treillis métallique ayant la même surface spécifique. Par rapport aux garnitures en tôle ondulée, les garnitures à trous calandrés présentent une très faible augmentation de la chute de pression à la même vitesse du gaz (généralement <10 %), tandis que leur efficacité de transfert de masse est considérablement améliorée, présentant un excellent rapport efficacité/chute de pression.
5. Haute résistance mécanique, pas facilement déformable
Par rapport à l'emballage en treillis métallique, l'emballage à trous calandrés utilise une bande métallique continue comme matériau de base (qui reste intégralement connecté après étirement), ce qui entraîne une résistance à la compression et à la flexion plus élevée. Dans les grandes tours industrielles, les garnitures de trous calandrées peuvent résister au poids des couches de garniture supérieures et à l'érosion gaz-liquide, ce qui les rend moins sujettes à l'effondrement ou à la déformation et offrent une durée de vie plus longue.
6. Forte capacité anti-colmatage et facile à nettoyer.
La conception de l'ouverture en forme de diamant des trous de calandrage rend moins probable le blocage des particules solides ; même si une petite quantité d'impuretés adhère, elles sont facilement éliminées sous l'action du récurage gazeux et liquide. Par rapport aux plaques perforées, les bords des trous de calandrage sont lisses et sans bavures, réduisant ainsi le nombre de points où les particules restent coincées, ce qui les rend adaptés aux conditions de travail contenant des traces de solides.
7. Disponible dans une variété de matériaux pour s'adapter à diverses conditions de travail corrosives.
L'emballage structuré en carton ondulé expansé AYRTTER permet la sélection de divers matériaux métalliques en fonction de l'environnement du support.
Par rapport au poinçonnage, les avantages uniques des processus de calandrage et d'étirage sont les suivants :
Aucune perte matérielle
Les bords du treillis sont lisses et sans bavures.
Les brins de fils métalliques sont continus et présentent une résistance mécanique élevée.
Des micro-rainures sont formées sur la surface pour améliorer le mouillage.
Types de supports appropriés
Système de séparation de difficulté moyenne
Systèmes contenant des traces de particules solides
Procédé de distillation nécessitant des produits de haute pureté
Pour les appareils qui nécessitent une certaine chute de pression mais doivent améliorer l'efficacité de la séparation (scénario d'application idéal pour les emballages poreux calandrés).
Tours industrielles à fortes exigences de résistance mécanique
Processus de fabrication et contrôle qualité
L'emballage structuré en carton ondulé expansé AYRTTER utilise des processus de fabrication avancés :
1. Sélection des matériaux : des tôles de haute qualité sont sélectionnées pour garantir la pureté des matériaux et leurs propriétés mécaniques.
2. Poinçonnage de précision : un équipement de poinçonnage CNC est utilisé pour garantir des dimensions de coupe précises et un agencement soigné.
3. Calandrage et étirement : Un équipement d'étirement spécialisé garantit une taille de maille uniforme, des brins de fil continus et aucune rupture.
4. Traitement thermique pour le façonnage : Élimine les contraintes internes et stabilise la forme et la taille du maillage.
5. Formage ondulé : Les ondulations sont pressées sur un moule de précision, garantissant un angle et une hauteur d'ondulation précis.
6. Traitement de nettoyage : Éliminer l'huile de surface et les impuretés.
7. Assemblage et façonnage : poinçonnage, laminage des bords et assemblage en unités de remplissage ou modules de plateaux.
8. Inspection de la qualité : inspection dimensionnelle, test de surface spécifique, vérification de la porosité et test de performance en cas de chute de pression.
L'emballage structuré en carton ondulé expansé AYRTTER est conforme à la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, garantissant des performances stables et une qualité fiable pour chaque lot de produits.
Pourquoi choisir AYRTTER ?
Propre usine, années d'expérience dans la conception et la fabrication d'emballages structurés
Le processus de calandrage et d'étirement est mature, ce qui donne lieu à une taille de maille uniforme et à des brins de fil continus.
Certifications ISO9001, CE et autres, avec qualifications à l'exportation
Nos produits couvrent un large éventail d'industries, notamment la chimie fine, la pétrochimie, la protection de l'environnement et les produits pharmaceutiques.
Fournit une assistance technique complète, depuis la sélection et le calcul jusqu'à l'installation.
Ventes directes, sans intermédiaires, performances élevées
Dans la recherche actuelle d'une efficacité de séparation plus élevée et de coûts d'exploitation réduits, l'emballage structuré ondulé expansé AYRTTER, avec ses avantages combinés de mouillage amélioré par micro-rainures, de surface spécifique élevée, de faible perte de charge et de résistance mécanique élevée, est devenu un choix de mise à niveau idéal pour les colonnes de distillation, les colonnes d'absorption et les unités de lavage. Il établit un équilibre parfait entre le débit élevé de l'emballage en carton ondulé et la haute efficacité de l'emballage en treillis métallique.
Choisir AYRTTER, c'est choisir le meilleur équilibre entre efficacité et débit.
