Особенности продукта
1. Уникальная структура микроканавок улучшает смачивание и растекание.
В процессе каландрирования и растяжения жилы металлической проволоки образуют непрерывные микровыступы и микроканавки. Когда жидкость течет по поверхности наполнителя, она притягивается капиллярной силой и быстро распространяется вдоль направления канавки, образуя однородную и постоянно обновляющуюся пленку жидкости. Такая микроструктура позволяет каландрированному наполнителю пор сохранять хорошее смачивание даже при низкой плотности распыления, избегая сухости стенок и образования каналов.
2. Удельная поверхность значительно выше, чем у гофроупаковки той же спецификации.
Сама структура полости каландрирования увеличивает площадь поверхности (боковые поверхности нитей и микровыступы). По сравнению с обычной пластинчатой гофрированной насадкой с теми же параметрами гофрирования, расширенная гофрированная структурированная упаковка может увеличить эффективную удельную поверхность на 20–40 %, что напрямую приводит к более высокой эффективности массопереноса и снижению высоты до пластины (HETP).
3. Газ и жидкость текут в обоих направлениях, исключая мертвые зоны.
Поры каландрирования имеют сквозную структуру, позволяющую газу проходить вертикально через пластины, обеспечивая боковое смешивание и перераспределение; жидкости могут передаваться между слоями через микропоры и зазоры между волокнами. Эта характеристика эффективно устраняет мертвые зоны массообмена внутри слоя набивки, позволяя каждому насадочному диску иметь возможность самоперераспределения.
4. Снижение давления и значительная экономия энергии.
Сопротивление потоку воздуха у конструкций с каландрированными отверстиями ниже, чем у перфорированных пластин или насадок из проволочной сетки с той же удельной площадью поверхности. По сравнению с пластинчатыми гофрированными насадками насадки с каландрированными отверстиями демонстрируют очень небольшое увеличение перепада давления при той же скорости газа (обычно <10%), в то время как их эффективность массообмена значительно улучшается, демонстрируя превосходное соотношение эффективности и падения давления.
5. Высокая механическая прочность, не легко деформируется.
По сравнению с набивкой из проволочной сетки, в набивке с каландрированными отверстиями в качестве основного материала используется непрерывная металлическая полоса (которая остается неразрывно связанной после растяжения), что обеспечивает более высокую прочность на сжатие и изгиб. В больших промышленных башнях каландрированная насадка с отверстиями выдерживает вес верхних слоев насадки и газожидкостную эрозию, что делает ее менее склонной к разрушению или деформации и обеспечивает более длительный срок службы.
6. Сильная защита от засорения и простота очистки.
Ромбовидная форма отверстий каландров снижает вероятность застревания твердых частиц; даже если прилипает небольшое количество примесей, они легко удаляются под действием газовой и жидкостной промывки. По сравнению с перфорированными пластинами края каландровых отверстий гладкие и без заусенцев, что уменьшает количество точек застревания частиц, что делает его пригодным для условий работы, содержащих следовые количества твердых частиц.
7. Доступны различные материалы, подходящие для различных агрессивных условий эксплуатации.
Упаковка из расширенного гофрированного картона AYRTTER позволяет выбирать различные металлические материалы в зависимости от среды.
По сравнению с штамповкой уникальными преимуществами процессов каландрирования и волочения являются:
Никаких материальных потерь
Края сетки гладкие и без заусенцев.
Пряди металлической проволоки непрерывны и обладают высокой механической прочностью.
На поверхности образуются микроканавки для улучшения смачивания.
Подходящие типы носителей
Система разделения средней сложности.
Системы, содержащие следы твердых частиц
Процесс дистилляции, требующий продуктов высокой чистоты.
Для устройств, которым требуется определенный перепад давления, но необходимо повысить эффективность разделения (идеальный сценарий применения для каландрированной пористой насадки).
Промышленные башни с высокими требованиями к механической прочности.
Производственный процесс и контроль качества
В расширенной гофрированной структурированной упаковке AYRTTER используются передовые производственные процессы:
1. Выбор материала: Для обеспечения чистоты материала и механических свойств выбираются высококачественные металлические листы.
2. Точная штамповка: для обеспечения точных размеров выреза и аккуратного расположения используется штамповочное оборудование с ЧПУ.
3. Каландрирование и растяжение: специальное оборудование для растяжения обеспечивает равномерный размер ячеек, непрерывность прядей проволоки и отсутствие разрывов.
4. Термическая обработка для формования: устраняет внутреннее напряжение и стабилизирует форму и размер сетки.
5. Формование гофрирования: гофры прессуются в прецизионную форму, что обеспечивает точный угол и высоту гофра.
6. Очистка: Удалите с поверхности масло и загрязнения.
7. Сборка и формование: штамповка, завальцовка кромок и сборка в наполнители или модули лотков.
8. Проверка качества: проверка размеров, проверка удельной площади поверхности, проверка пористости и проверка характеристик перепада давления.
Упаковка из расширенного гофрированного картона AYRTTER соответствует сертификации системы менеджмента качества ISO9001, обеспечивая стабильную работу и надежное качество для каждой партии продукции.
Почему стоит выбрать AYRTTER?
Собственный завод, многолетний опыт проектирования и производства структурированной упаковки.
Процесс каландрирования и растяжения является отработанным, что приводит к получению одинакового размера ячеек и непрерывных прядей проволоки.
ISO9001, CE и другие сертификаты, с экспортной квалификацией.
Наша продукция охватывает широкий спектр отраслей промышленности, включая тонкую химию, нефтехимию, охрану окружающей среды и фармацевтику.
Осуществляет полный цикл технической поддержки от выбора и расчета до установки.
Прямые продажи, без посредников, высокая себестоимость.
В сегодняшнем стремлении к более высокой эффективности разделения и снижению эксплуатационных затрат расширенная гофрированная структурированная упаковка AYRTTER, сочетающая преимущества улучшенного смачивания с микроканавками, высокой удельной поверхности, низкого перепада давления и высокой механической прочности, стала идеальным выбором для модернизации дистилляционных колонн, абсорбционных колонн и промывочных установок. Он обеспечивает идеальный баланс между высокой производительностью насадки из листового гофрированного картона и высокой эффективностью насадки из проволочной сетки.
Выбор AYRTTER означает выбор наилучшего баланса между эффективностью и пропускной способностью.
