Produktfunktioner
1. Unik mikrospårstruktur förbättrar vätning och spridning.
Under kalandrerings- och sträckningsprocessen bildar metalltrådssträngarna kontinuerliga mikroutsprång och mikrospår. När vätskan flyter på fyllmedlets yta dras den av kapillärkraft och sprider sig snabbt längs spårets riktning och bildar en enhetlig och kontinuerligt förnyad vätskefilm. Denna mikrostruktur gör det möjligt för det kalandrerade porfyllmedlet att bibehålla god vätning även vid låg spraydensitet, vilket undviker torra väggar och kanaliseringsfenomen.
2. Den specifika ytan är betydligt större än den för wellpappförpackningar med samma specifikation.
Själva kalandreringshålighetsstrukturen bidrar med ytterligare ytarea (sidoytor på filamenten och mikroutsprång). Jämfört med vanliga plåtkorrugerade packningar med samma korrugeringsparametrar, kan Expanded Corrugated Structured Packing öka den effektiva specifika ytan med 20%-40%, vilket direkt leder till högre massöverföringseffektivitet och lägre höjd-till-plåt (HETP).
3. Gas och vätska strömmar i båda riktningarna, vilket eliminerar döda zoner.
De kalandrerande porerna har en genomgående hålstruktur som tillåter gas att passera vertikalt genom plattorna, vilket uppnår lateral blandning och omfördelning; vätskor kan överföras mellan skikten genom mikroporer och filamentluckor. Denna egenskap eliminerar effektivt massöverföringsdöda zoner inom packningsskiktet, vilket gör det möjligt för varje packningsskiva att ha självfördelningsmöjligheter.
4. Minskat tryck och betydande energibesparingar.
Luftflödesmotståndet för kalandrerade hålstrukturer är lägre än för perforerade plåtar eller trådnätspackningar med samma specifika yta. Jämfört med plåtkorrugerade packningar visar kalandrerade hålpackningar en mycket liten ökning i tryckfall vid samma gashastighet (vanligtvis <10%), medan deras massöverföringseffektivitet är avsevärt förbättrad och uppvisar ett utmärkt effektivitet/tryckfallsförhållande.
5. Hög mekanisk hållfasthet, inte lätt att deformeras
Jämfört med trådnätspackning använder kalandrerad hålpackning en kontinuerlig metallremsa som basmaterial (som förblir integrerat ansluten efter sträckning), vilket resulterar i högre tryck- och böjhållfasthet. I stora industritorn tål kalandrerade hålpackningar vikten av de övre packningsskikten och gas-vätskeerosion, vilket gör den mindre benägen att kollapsa eller deformeras och ger en längre livslängd.
6. Stark anti-tilltäppningsförmåga och lätt att rengöra.
Kalandreringshålens diamantformade öppningsdesign gör det mindre troligt att fasta partiklar fastnar; även om en liten mängd föroreningar fäster, avlägsnas de lätt under inverkan av gas- och vätskeskurning. Jämfört med perforerade plåtar är kanterna på kalandreringshålen släta och gradfria, vilket minskar antalet punkter där partiklar fastnar, vilket gör den lämplig för arbetsförhållanden som innehåller spårmängder av fasta partiklar.
7. Finns i en mängd olika material för att passa olika korrosiva arbetsförhållanden.
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing gör det möjligt att välja olika metallmaterial beroende på mediamiljön.
Jämfört med stansning är de unika fördelarna med kalandrerings- och ritprocesser:
Ingen materiell förlust
Nätkanterna är släta och gradfria.
Metalltrådssträngarna är kontinuerliga och har hög mekanisk hållfasthet.
Mikrospår bildas på ytan för att förbättra vätningen.
Lämpliga mediatyper
Medelsvår separationssystem
System som innehåller spår av fasta partiklar
Destillationsprocess som kräver produkter med hög renhet
För enheter som kräver ett visst tryckfall men som behöver förbättra separationseffektiviteten (idealiskt tillämpningsscenario för kalandrerad porös packning).
Industritorn med höga krav på mekanisk hållfasthet
Tillverkningsprocess och kvalitetskontroll
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing använder avancerade tillverkningsprocesser:
1. Materialval: Högkvalitativa metallplåtar väljs för att säkerställa materialrenhet och mekaniska egenskaper.
2. Precisionsstansning: CNC-stansutrustning används för att säkerställa exakta snittmått och snyggt arrangemang.
3. Kalandrering och sträckning: Specialiserad sträckningsutrustning säkerställer enhetlig maskstorlek, kontinuerliga trådsträngar och inga brott.
4. Värmebehandling för formning: Eliminerar inre spänningar och stabiliserar formen och storleken på nätet.
5. Korrugerad formning: Korrugeringar pressas på en precisionsform, vilket säkerställer exakt korrugeringsvinkel och höjd.
6. Rengöringsbehandling: Ta bort ytolja och föroreningar.
7. Montering och formning: stansning, kantvalsning och montering till påfyllningsenheter eller brickmoduler.
8. Kvalitetsinspektion: Dimensionell inspektion, testning av specifik yta, verifiering av porositet och provning av tryckfallsprestanda.
AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing uppfyller ISO9001 kvalitetsledningssystemcertifiering, vilket säkerställer stabil prestanda och pålitlig kvalitet för varje produktparti.
Varför välja AYRTTER?
Egen fabrik, mångårig erfarenhet av att designa och tillverka strukturerade förpackningar
Kalandrerings- och sträckningsprocessen är mogen, vilket resulterar i enhetlig maskstorlek och kontinuerliga trådsträngar.
ISO9001, CE och andra certifieringar, med exportkvalifikationer
Våra produkter täcker ett brett spektrum av industrier, inklusive finkemikalier, petrokemikalier, miljöskydd och läkemedel.
Ger teknisk support under hela processen från val och beräkning till installation.
Direktförsäljning, inga mellanhänder, höga kostnader
I dagens strävan efter högre separationseffektivitet och lägre driftskostnader har AYRTTER Expanded Corrugated Structured Packing, med sina kombinerade fördelar av mikrospårförstärkt vätning, hög specifik yta, lågt tryckfall och hög mekanisk hållfasthet, blivit ett idealiskt uppgraderingsval för destillationskolonner, absorptionskolonner och tvättenheter. Den uppnår en perfekt balans mellan den höga genomströmningen av plåtkorrugerad packning och den höga effektiviteten hos trådnätspackning.
Att välja AYRTTER innebär att välja den bästa balansen mellan effektivitet och genomströmning.
