Особливості продукту
1. Унікальна структура мікроканавок покращує змочування та розподіл.
Під час процесу каландрування та розтягування нитки металевого дроту утворюють суцільні мікровиступи та мікроканавки. Коли рідина тече по поверхні наповнювача, вона втягується капілярною силою і швидко поширюється вздовж канавки, утворюючи рівномірну плівку рідини, яка постійно оновлюється. Ця мікроструктура дозволяє каландрованому наповнювачу пор підтримувати гарне зволоження навіть при низькій щільності розпилення, уникаючи сухих стінок і явищ утворення каналів.
2. Питома площа поверхні значно вища, ніж у гофрованої упаковки тієї ж специфікації.
Сама структура каландрової порожнини створює додаткову площу поверхні (бічні поверхні ниток і мікровиступи). У порівнянні зі звичайним пластинчастим гофрованим упакуванням із такими ж параметрами гофрування, розширене гофроструктуроване упакування може збільшити ефективну питому поверхню на 20%-40%, безпосередньо перетворюючись на вищу ефективність масопередачі та меншу висоту до пластини (HETP).
3. Газ і рідина течуть в обох напрямках, усуваючи мертві зони.
Пори каландрування мають наскрізну структуру, що дозволяє газу проходити вертикально через пластини, досягаючи бічного змішування та перерозподілу; рідини можуть переноситися між шарами через мікропори та проміжки між нитками. Ця характеристика ефективно усуває мертві зони масопередачі в шарі упаковки, дозволяючи кожному диску упаковки мати здатність до самоперерозподілу.
4. Знижений тиск і значна економія енергії.
Опір повітряному потоку каландрованих отворів нижчий, ніж у перфорованих пластин або дротяної сітчастої упаковки з такою ж питомою площею поверхні. Порівняно з пластинчатими гофрованими ущільнювачами, ущільнювачі з каландрованими отворами демонструють дуже невелике збільшення перепаду тиску за тієї самої швидкості газу (зазвичай <10%), у той час як їх ефективність масообміну значно покращена, демонструючи чудове співвідношення ефективності/падіння тиску.
5. Висока механічна міцність, нелегко деформується
Порівняно з набивкою з дротяної сітки, набивка з каландрованими отворами використовує безперервну металеву стрічку як основний матеріал (який залишається цілісно з’єднаним після розтягування), що забезпечує вищу міцність на стиск і вигин. У великих промислових вежах набивка з каландрованими отворами може витримувати вагу верхніх шарів набивки та газорідинну ерозію, що робить її менш схильною до руйнування чи деформації та забезпечує довший термін служби.
6. Сильна протизасмічувальна здатність і легкість очищення.
Ромбоподібна конструкція отворів для каландрування зменшує ймовірність застрягання твердих частинок; навіть якщо прилипає невелика кількість забруднень, вони легко видаляються під дією газового та рідинного очищення. У порівнянні з перфорованими пластинами, краї отворів для каландрування є гладкими та без задирок, що зменшує кількість точок, де частинки застрягають, що робить його придатним для робочих умов, що містять сліди твердих частинок.
7. Доступні з різноманітних матеріалів, які відповідають різним корозійним умовам роботи.
Розширена гофрована структурована упаковка AYRTTER дозволяє вибирати різні металеві матеріали залежно від середовища середовища.
Порівняно з штампуванням унікальні переваги процесів каландрування та витягування:
Без матеріальних втрат
Краї сітки гладкі та без задирок.
Жили металевого дроту безперервні та мають високу механічну міцність.
Для посилення змочування на поверхні утворюються мікроканавки.
Відповідні типи носіїв
Система поділу середньої складності
Системи, що містять сліди твердих частинок
Процес дистиляції, що вимагає продуктів високої чистоти
Для пристроїв, які потребують певного перепаду тиску, але потребують покращення ефективності розділення (ідеальний сценарій застосування для каландрованої пористої упаковки).
Промислові вежі з високими вимогами до механічної міцності
Виробничий процес і контроль якості
Розширена гофрована структурована упаковка AYRTTER використовує передові виробничі процеси:
1. Вибір матеріалу: для забезпечення чистоти матеріалу та механічних властивостей вибираються високоякісні металеві листи.
2. Точне штампування: для забезпечення точних розмірів різу та акуратного розташування використовується обладнання для штампування з ЧПК.
3. Каландрування та розтягування: спеціальне обладнання для розтягування забезпечує однорідний розмір сітки, безперервні нитки дроту та відсутність розривів.
4. Термічна обробка для формування: усуває внутрішнє напруження та стабілізує форму та розмір сітки.
5. Гофроформування: гофри пресуються на прецизійну прес-форму, забезпечуючи точний кут і висоту гофрування.
6. Очищення: видаліть поверхневий жир і забруднення.
7. Збірка та формування: штампування, прокатка кромки та збирання в наповнювальні блоки або лоткові модулі.
8. Перевірка якості: перевірка розмірів, випробування питомої поверхні, перевірка пористості та випробування на перепад тиску.
Розширена гофрована структурована упаковка AYRTTER відповідає сертифікації системи управління якістю ISO9001, забезпечуючи стабільну роботу та надійну якість для кожної партії продукції.
Чому варто вибрати AYRTTER?
Власний завод, багаторічний досвід проектування та виробництва структурованих упаковок
Процес каландрування та витягування є зрілим, що призводить до однорідного розміру сітки та безперервних ниток дроту.
Сертифікати ISO9001, CE та інші сертифікати з експортною кваліфікацією
Наші продукти охоплюють широкий спектр галузей промисловості, включаючи хімічну промисловість, нафтохімію, захист навколишнього середовища та фармацевтику.
Надає повну технічну підтримку від вибору та розрахунку до встановлення.
Прямі продажі, відсутність посередників, висока вартість
У сучасній гонитві за вищою ефективністю сепарації та нижчими експлуатаційними витратами розширена гофрована структурована упаковка AYRTTER із сукупними перевагами покращеного змочування з мікроканавки, високої питомої поверхні, низького перепаду тиску та високої механічної міцності стала ідеальним вибором для модернізації дистиляційних колон, абсорбційних колон і промивних установок. Це ідеальний баланс між високою пропускною спроможністю упаковки з листового гофру та високою ефективністю упаковки з дротяної сітки.
Вибір AYRTTER означає вибір найкращого балансу між ефективністю та пропускною здатністю.
